初秋，天高云淡。沙钢海力码头江风宜人、碧波千顷。汽笛声响起，一艘万吨货轮稳稳停靠，高大的桥机随即舒展“手臂”，将生产所需原料“抓”到传送带上……

钢铁生产是一个庞大而系统的工程，最前端的原材料特别是大宗原料的质量不仅关系着整个产品链条，也关乎企业成本管理水平和“练内功”的成效。沙钢始终坚持“源头”管控理念，从严从实把好原料“第一道关”，系好系牢全流程质量管控的“第一颗扣子”。

高质量的原料来自优质供应商。在供应商选择上，沙钢有着一套严格的流程。首先，供应商要将企业相关材料以书面形式提交沙钢审核。比如企业基本介绍，人员配置、经营状况、盈利能力等相关情况，还要提供真实的供货业绩。

“材料通过审核后，集团公司会根据不同原料组织相应的技术、生产、经营、采购等条线人员，到厂家进行实地考察。”沙钢总工办工作人员介绍，现场审核除了看产品外，还要详细了解供应商的设备规模、基本生产工艺以及其质量控制体系，可以说是优中选优。

顺利通过两轮审核后，原料供应商也不是“一劳永逸”。在使用过程中，沙钢还会对原材料进行定期的动态评价，一旦出现异常，将会启动追责机制，从而在供应商层面保证了各类原料质量稳定。

再把目光聚焦原料本身。无论是漂洋过海、还是翻山越岭，原料从产地到产线需要“过五关斩六将”。原料送达厂区后，物资管理人员按照合同对数量、重量等进行初步查验，随后由质检和理化检测部门，按照随机性、隔断性、保密性原则，进行样品抽检，整个过程全程监控。

“每个样品都有专属‘身份证号码’，实现供应商信息与制样过程、化验过程的隔断，确保检验环节不受任何干扰。”沙钢质检处工作人员说。

性能、成分、强度……经过一系列检测后，真正合格的原料才能够最终进入产线，在烈火中千锤百炼，化身为高质量钢铁产品。

据了解，为确保原辅料供应质量，沙钢还出台了一系列具备专业性、针对性、指导性的原辅料采购验收作业文件，为原料质量管理提供了坚强的制度和体系保障。