原铝纯度提升0.15%

再提升0.05%

向99.90%发起挑战

……

9月初，在东兴铝业公司，车辆满载着Al99.90%高纯铝锭驶出厂房，陆续发往客户，用于航空航天、轨道交通、汽车轮船等生产领域。

“向高品质铝产品进军，保证Al99.70%合格率达到100%是基础。”该公司电解四作业区副作业长韩启超说道。加强物料系统管理，利用管控一体化项目严控电解槽数据的稳定性，近十年来一直平稳有序，然而，电解槽大修启动后，质量控制难度会加大。作业区有336台电解槽，目前有4台正在进行大修。

8月16日下午4点

大修后的6202号电解槽准备启动

灌铝

封壳作业

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为确保设备正常运行

韩启超一直坚守在现场

与当班人员密切关注着电解槽运行状况

新启动槽原铝质量要达到Al99.70%标准，首先要保证装炉材料的纯洁性，减少含硅、铁物料的进入。今年以来，该公司实施新的焙烧项目，在焙烧过程中，整个电解槽缝隙采用硅酸铝毯等保温材料进行密封，但封堵过程中破碎物质掉入电解槽，造成硅、铁含量增加，对原铝质量造成一定程度的影响。对此，现场作业人员克服930℃的高温作业环境，通过人工剥离的方式将碎渣彻底清除。

“硅、铁含量在电解槽冶炼中的比例很小，环境温度这么高，有必要清理那么干净吗？”记者提出疑问。“一丁点杂质都会影响原铝质量，我们必须做到操作过程精益求精，将硅含量减少到0.10%、铁含量减少到0.20%。”韩启超解释道。

启动1台槽，需要精益求精的工匠精神，要保证东兴铝业公司1400台电解槽运行正常，更需要全员齐心协力、持之以恒的坚守。