在7月召开的2023半年度工作会议暨降本增效动员会上，总裁吴毅指出：要深入开展降本增效行动，坚持推进精益运营，提升生存竞争力，为高质量发展强基固本。各单位高度重视，闻令而动，迅速传达贯彻会议精神，锚定任务目标，深入谋划落实，用实际行动为企业降本增效提供支撑，奋力完成全年各项目标任务。

今天，我们一起走进炼铁厂烧结分厂，看他们如何扎实推进精细化管理落地见效，通过技改创新，助力安全生产，不断挖掘提质增效新潜力。

2019年，永钢集团投入超过4.5亿元用于企业的烧结机烟气净化系统升级改造，采用活性焦吸附干法烟气净化工艺代替原先的SDA法脱硫工艺，能够同时能去除烟气中二氧化硫、氮氧化物等多种污染物，不仅达到了超低排放标准，并且副产品也能够回收利用，无二次污染物产生。

目前，烧结分厂三套活性焦装置每天产生约60吨活性焦粉末，其固定碳含量达65%，可以送往炼铁喷煤上磨机当做燃料使用。然而，在吸附塔运行时，活性焦床层中部分颗粒物会被烟气带入气室中，受烟气流场影响，少量颗粒物沉降至气室锥斗内，形成“死料”，无法排出系统。一旦底部灰斗内形成积料将对生产造成影响。

“过去我们需要人工进入吸附塔内作业，用铁锹等工具将积料扒出灰口，再组织人员清理积料，有限空间作业存在一定的安全隐患，同时清理过程劳动强度大，用时长。”烧结分厂脱硫作业区作业长刘静表示，为高效清理吸附塔气室积料，去年开始，烧结分厂多次组织相关人员召开专项会议，并成立了专项小组。结合吸附塔现有布局及车间检修时间的安排，有针对性地开展实践，并进行经验总结。

经过一年多的优化，烧结分厂已形成了完善的作业方案，利用配备远距离输送管道的吸排罐车，通过负压吸附方式将气室锥斗底部积料吸入罐车内，替代人工进入塔内清理。

方案实施后，该项工作不仅作业人数有效减少，还能在有限的停车检修周期内，大大提升积料清理的工作效率。此外，该步骤的改善，取消了吊装、叉车作业，进一步提高了员工作业安全性，降低了劳动强度。目前已申请通过了实用新型发明专利。

安全就是竞争力，就是效益，安全生产是最好的降本措施，也是最大的增效方法。未来，烧结分厂还将不断从细微处着手，将降本增效理念贯彻到生产全过程，以强化安全管理，避免安全风险发生，为降本增效奠定坚实基础。