今年以来，鄂城钢铁炼钢厂紧盯绿色发展目标，聚焦“生产效率、20碳氧积、1030工程、精益成本”“四项突破”，1-6月，氮气、煤气、蒸汽回收等多项能耗指标大幅改善，转炉工序能耗在3月首次达到标杆值的基础上再次实现突破，突破70分位，达到行业标杆值，实现“1030”工程目标，助推“双碳”管理落实落地。
作为上承炼铁工序、下接轧钢工序至关重要的一环，炼钢厂提出在转炉工序能耗-10kgce/t的基准值基础上，实现转炉工序能耗-30kgce/t标杆水平，简称“1030”工程。为此，该厂把“1030”工程作为揭榜挂帅重要项目，从建制机构、分解指标、强化落实、技能改造、技术创新等多维度攻关方案。
揭榜攻关组结合目标任务，对转炉工序各种类能耗占比情况进行统计分析，对7类主要能耗指标任务进行细化分解，纳入车间级、班组级、岗位级“三级”组织绩效指标管理，形成层层有指标、人人抓落实的管理网络。 在蒸汽节能降耗方面，采取蒸汽管网保温棉措施，提高蒸汽热效率，提高操作技能，降低因真空炉添加合金而造成的蒸汽浪费；在全员节能创效方面，全面推进“包机到人”管理模式，从跑冒滴漏专项整治到节能改造技术攻关，从保碳出钢技术应用到蒸汽回收专项攻关，各工序通过全员参与管理、全流程管控，从源头控制能源消耗，从过程减少能源损失，从结果评价能源消耗管理，有力促进“1030”工程目标的实现。
