今年以来

广钢炼钢厂大力开展

节能降碳工作

4月

转炉工序吨钢能耗为

负30.89千克标准煤

创历史新低

达到高耗能行业

重点领域能效标杆水平

6月

转炉工序吨钢能耗为

负31.52千克标准煤

再次刷新纪录

铁仔

为什么炼钢工序能耗是负的？

这就是传说中的“负能炼钢”，在炼钢过程中回收的能量是远大于消耗的能量，所以能耗是负数。钢花

广钢炼钢厂持续推进能源精细化管理，根据能源使用特点与生产工艺制定改进措施和行动方案，从“水、电、气”入手，不断提高生产工艺中的能源有效利用率，实现“负能炼钢”。

该堵就堵，滴水不漏

炼钢工序最怕遇水

高温熔融物遇水极危险

炼钢也最需要水

冶炼、连铸各系统

都需要用水进行冷却

如何妙用水

成为“细节控”

是做好工序能耗降本工作的关键课题

▲ 冷却成型的铸坯

　　降低新水使用量是降低总体水耗的关键。为此，炼钢厂从新水补充大户冷却水下手，通过调节蒸发冷却器风扇，将冷却水温度控制在40摄氏度，降低新水置换用量。同时，炼钢厂对用水情况进行了全面的摸底调查，对脱盐水箱、水池、地下管廊、过滤器排水进行监控维护，全面杜绝“跑、冒、滴、漏”。

▲ 蒸发冷却风扇

能停就停，不费一度电

▲ 停机的一号炉与正在作业的二号炉

转炉主要“吃”铁水，广钢炼钢厂通过严密的生产组织，推进“三炉三机”生产，减少转炉、铸机开机启停次数，组织主辅设备同步停机，以最少的设备，最短的时间消耗掉铁水，达到深度节能降耗工作，今年，广钢炼钢厂转炉工序吨钢电耗比2022年降低了11.23%。

应收尽收，不跑一口气

▲ 转炉吹炼

炼钢厂能量回收主要来源就是转炉吹炼过程中产生的煤气，因转炉作业属于周期运行，煤气质量波动大，广钢炼钢厂根据不同铁耗动态调整转炉开吹流量及稳定吹炼供氧强度，避免煤气回收异常，同时，执行烟罩自动降罩程序，控好“起收点”和“止收点”，安全提高煤气回收量。6月份，广钢炼钢厂煤气回收量对比去年同期发生量提高7.8%，热值提高3%，能源得到充分利用。

▲ 广钢炼钢二次除尘

　　广钢炼钢厂持续推进绿色安全与生产经营双优工作，抓住“跳起来”才能“够得到”的指标，转炉煤气回收量、转炉工序能耗均达到国家先进水平，在节能减碳路上不断探索创新，为打造柳钢“两中心、两基地”高质量发展样板标杆提供源源动能。