8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

1.经常性发生、重复性发生，不简单、很复杂

2.不能依靠个人能力解决，需要团队及同级别部门帮助解决的问题

3.客户提出的

1.指定的召集人、领导者；具备基本能力的小组成员。

2.管理者、质量人员、技术人员、销售人员、操作者...

3.人员数量：不宜过多，最佳人数4-7人

2.帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断

3.解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息

1.采取遏制措施--很重要，这个必要性环节一定不能忽略，且要及时去做，是暂时性行动，减少客户受到不良后果影响，避免问题扩大，直到识别出导致其产生的根本原因并实施永久性纠正措施为止。

2.如：返工、分类、替代、更换部件或产线、停止生产、暂停供货等

3.采取的具体方案要根据实际情况具体确定，原则：有效、适当。

2.鱼骨刺图

运用DMAIC的过程进行流程的改善，6σ出错率不超过3.4PPM。

包括流程：

1.制定行动计划以进行验证；

2.建立验证标准；

3.选择指标和记录基准数据；

4.应用测试和统计数据来评价纠正措施；

5.确定纠正措施是否已经解决问题并且能够避免新问题的产生。

包括流程：

1.建立控制以确保纠正措施的持续运用；

2.验证纠正措施的有效性；

3.开展统计（利用SPC图）对措施进行有效监控；

4.为紧急情况建立应急措施；

5.识别潜在问题，防止问题发生。

包括流程：

1.员工激励

2.反馈

3.赞美的力量