永钢各分厂持续推进“5S”管理，现场秩序和厂容厂貌焕然一新。今天，带你走进6月5S晋升星级区域，一期450㎡烧结参观平台作业区、北污水区域，看他们“5S”管理有何新成效。
走进能源部水处理车间，3D打印花坛中，远程喷淋系统正在浇灌绿植；道路两侧的防撞护栏格外醒目，令人安全感满满；大幅的山水墙绘气势磅礴，让人仿佛身临其境......为建立“5S”精益管理常态化机制，污水处理车间针对北污水区域的设备设施、绿化环境等开展综合整治行动，全力打造5S管理三星作业区。
改善中间水箱楼梯，消除从中间水箱上下楼梯踏空的安全风险。优化除盐水超滤控制程序，保障系统正常运行及现场安全。在酸碱储罐区域增加防撞警示，保障人员现场作业安全。改进除盐水站除盐水泵联轴器罩壳，有效提升联轴器的安全防护。优化污水水池安全通道，在污水水池平台突出物处增加围栏，消除安全隐患。
除盐水站管道四周安装防撞栏杆，避免来往车辆碰撞，破坏设备设施。制作增加安装滤芯更换作业平台，方便作业的同时有效避免高处坠落的风险。更换检修箱，规范电气线路的安装，延长检修箱的使用寿命，提升美观度。将空压机维保作业中的管钳更换为链条扳手，提升作业效率。电机上张贴变色测温贴，目视化管理提升员工巡检效率。
优化中和池加药方式，现场无需人工手动加药，实现自动加药功能，保障中和池加药效果的同时，还能提高岗位劳动效率。加强超滤加药区域和膜系统取样标识可视化管理程度，为岗位员工提供便捷，提高现场工作效率。安装绿化远程喷淋系统，减少绿植浇灌人员劳动量。
下一步，污水处理车间将以“5S”管理成果巩固提升为抓手，将“5S”管理融入日常工作，不断领会5S精益管理精髓，由精细找精准，打造规范有序、安全高效的生产氛围，筑牢企业发展基石。
精益管理，攻坚突破。烧结分厂力争实现“5S”精益管理从表面认知到内化于心的深入转变，不断探索“5S”精益管理特色做法，推动现场管理水平再上新台阶。
借鉴“5S”管理中以点带面方法，分厂在参观通道陈列“钢铁是如何炼成的”配合实物展示，强化分厂理念；楼梯通道两侧墙面张贴现场环境整改展示和环保宣传标语；参观通廊中展示烧结分厂从建立起的重点历史节点事项，让参观人员能够纵向了解烧结分厂；电梯口展播员工个人荣誉及分厂团队荣誉、员工现场岗位改善、分厂人员获得的专利情况，提高职工工作积极性，激发荣誉感。
同时，分厂扎实推进职工阵地建设，打造党建文化墙，使景观建设和党建文化有机融合；建立烧结工休息室、学习室等特色阵地，满足职工需求。
烧结分厂本着现场管理统一的原则，让“5S管理”工作再深化，责任再压实。中控室内，烧结矿质量判定标准、重要指标控制标准、生产过程重要流程等陈列墙上；对讲机、电话机使用语言流程规范持续推广。
烧结工休息室内，现场红线枪口重大危险源、生产过程控制标准、异常处理流程等看板，让员工耳濡目染；对讲机放置地点有序规划、不同种类的文件分类摆放、员工物品贴标签摆放。
烧结分厂还对450烧结平台、皮带通廊等区域的环境和设备外立面重新规划、设计，粉刷美化，将永联村冠名高铁形象融入整体平台，给员工创造出了环境优美、管理有序、干净整洁的工作环境。现场5S卫生打扫标准及责任区、设备点位运行看板、点火炉压力管理标准等看板的张贴，实现了现场专业基础知识信息共享，塑造了井然有序、统一共享的样板形象。
依据“增效、防错、统一、传递、共享”的原则，烧结分厂将持续开展现场5S知识、意识学习培训；坚持开展每天、周、月日常检查；推行现场5S“红黑旗”活动评比，管理人员现场走线等，将“5S管理”工作，再细化、再精益，严查细考，精准施策，持续提升现场综合水平。
