面对当前严峻的钢铁市场形势，板材炼钢厂紧盯关键指标，以精益管理为推手，全员参与，群策群力，敢于创新突破，实现全工序提质增效降本。

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以点带面，全工序、多维度降本

钢铁料、合金、耐材、工序能耗是成本大项，板材炼钢厂紧紧围绕成本关键项全方位、多维度开展降本工作。以“两全一配”精益化管理降低钢铁料消耗：全工序提升金属收得率；全流程钢渣回收再利用降低钢铁料消耗；紧盯废钢市场，动态调整废钢配料比降低钢铁料成本。以“两降一升”多维度管控降低合金料成本：全面治理合金料在使用过程中的“跑、漏”现象；五地对标，降低钢种成分设计质量过剩问题；班组竞赛，提升成分控制精度。以耐材增益考核，推动耐材增寿降本：通过提高钢包寿命、铸机连浇炉数等措施，实现耐材增益降本。以负能炼钢为中心，提高转炉煤气、蒸汽回收，降低工序能源介质消耗。

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以科技创新，优化工艺、提质增效

通过“走出去，引进来”，敢于破旧立，实现技术创新与进步，做到提质增效。通过开展技术交流、现场对标等工作，板材炼钢厂先后采取了铁水预处理采用“吹气赶渣”工艺、转炉低温低氧冶炼、精炼双工位供钢改单工位供钢、优化工艺方案降低非计划清理率等工艺或措施，实现技经指标质的提升。

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以绩效管理，全员管成本、降成本

板材炼钢厂以“算到、干到、给到、得到”为核心建立绩效管理机制，制定了钢铁料、合金、质量等绩效考核制度，指标层层分解到作业区、班组，做到每人有指标，每班成本完成心中有数，激励全员管成本、降成本。

面对困难，板材炼钢厂上下将团结一心，全力保安全、提指标、降消耗、控成本，明确降本增效的既定目标，找差距、补短板、转观念、促提升，坚持以全员为基础，全系统为载体，全效率为目标，全面转变员工的思想观念，在降本增效的道路上继续前行，为公司高质量可持续发展贡献力量。