北营轧钢厂按照工序服从原则，坚持以用户为中心、以标准为引领，不断加强汽车板一贯制质量管理，全面提高并稳定汽车板产品质量，持续提升用户满意度。今年以来，该厂汽车板供货料产量从2022年平均每月3.16万吨，增加到目前的4.47万吨，品种由4个牌号拓展至目前的8个牌号。产品主要用于生产冷轧及热镀锌汽车内板，供料质量降级率在0.016%，过程能力控制参数保持稳定。

该厂深入对标国内优质企业，以提升并稳定供应板材冷轧总厂三冷轧原料质量为目标，坚持低成本原则，全面构建汽车板一贯制质量管理体系，梳理和确定汽车内板一贯制控制要点，制订汽车内板生产标准化作业卡，稳定控制一贯制工艺要点参数，逐步提升产品质量和用户满意度。

在实际工作中，该厂积极向板材热连轧厂对标学习，1780生产线汽车板一贯制质量管理已按照任务清单完成了岗位控制计划、产品判定标准、管理制度及培训计划等12个推进项目。同时，将轧辊管理、轧制周期、换辊用时、计划排程等关键生产运行及重点设备管理一并纳入汽车板一贯制体系管理审核，制订并完善了适合自身实际的汽车板一贯制管理体系。

为确保供应板材冷轧总厂三冷轧汽车板原料质量，该厂积极组织厂内质量体系内审专家，依照汽车板16949体系认证内审工作模式，重点对汽车板一贯制体系文件、台账记录及生产现场、设备管理等进行厂内审核，立查立改35项，总结发现不合格项13项，目前各类问题已全部整改完成。同时，积极与板材冷轧总厂沟通协作，对存在的问题进行分类管理，制订问题跟踪清单，围绕原因分析、措施制订、措施实施、效果验证、市场跟踪等方面追根溯源，切实推动汽车板一贯制形成闭环管理。