2023年是东北特钢股份的“质量年”，自活动开展以来，各单位高度重视，积极采取各项举措，促进产品实物质量水平的提升。第一轧钢厂紧紧围绕“四个一切”质量理念，全面提升员工质量意识，围绕2023年各项任务指标，夯实基础管理，狠抓举措责任落实，凝心聚力、全力以赴推动产品质量总体水平的不断提高。

       一是做好质量宣传工作。利用班前、班后会传达公司及分厂质量年活动工作方案精神，使每名员工树立“以遵守工艺为荣、以违反工艺为耻”的质量意识。在各车间醒目位置张贴标语及横幅45个，各班组每天进行质量宣誓。

       二是快速梳理现场各类工艺、操作看板，统一进行升级优化。利用一个月时间梳理各操作室及重点岗位工艺质量、操作流程看板，新增40块标准化操作流程看板，对47块需更新看板进行替换。

       三是开展典型案例警示学习。对生产中容易出现的典型质量问题进行学习，制作专题培训PPT，通过典型案例分析，举一反三，对突出问题进行警示教育。

       四是开展质量大检查及质量评比活动。每月开展质量大检查活动，针对分厂重点工序设置质量评比指标，每月进行质量评比，提升职工主动改善质量管理的意识。

       一是强化经济责任制考核的主体导向作用。修订完善经济责任制考核办法，对各车间加大质量考核权重占比；完善每名领导干部考核办法，有针对性设置不同质量指标、不同权重。

       二是重新梳理现有工艺流程、作业指导书及质量相关的管理规定，形成文件梳理清单。完成制定、修订、完善《一轧厂盘条转移、堆垛防磕碰规定》《第一轧厂首件产品管理办法》等17项管理制度。

       三是推进标准化工作实施，不断进行标准化培训。针对员工操作要点、岗位点检标准等具体岗位标准化内容进一步细化完善，形成标准化看板，组织开展标准化培训，提高员工实际操作水平。 

       四是加快设备功能恢复。梳理设备功能现状，对功能性设备问题进行排查整改，恢复设备功能。

       在加强信息化建设、提升质量在制品处置进度、重新梳理重点用户对策表等方面，结合生产实际，明确工作目标，多举措夯实质量管理基础，为分厂质量管控水平提升奠定基础。

       一是控制轧制过程料型，提升线材表面质量。针对新品种，继续完善线材轧制标准化，持续对员工培训宣贯。严格执行首件检查制度，保证线材表面质量稳定可控。下发规范线材精轧机操作要点，保证员工标准化作业。

       二是提高棒材端部质量及平直度。对锯切生产操作进行细化，明确上钢量、锯切参数等要求。优化无齿锯设备功能，对无齿锯除尘、锯口高度等设备进行优化。

       三是工艺及设备共同优化，完善轴承钢脱碳内部管理要求，对一轧厂各台罩式炉、辊底炉评价打分，出现设备异常质量叫停，固化线材酸洗试验工艺。

       四是大幅提升产品表面质量，提高市场竞争力。通过砂带磨处理，替代酸洗检查，增加探伤有效识别，确保零缺陷原料投产。对现有设备重新布置，进行连线，减少过程磕碰。

       产品质量是企业的生存之本，产品质量的保证需要每名员工去努力。2023年，东特股份将以“质量年”活动为契机，以“降本增效”、“四新”项目为抓手，立足技术质量、强化基础管理，补齐技术短板，稳步提升技术质量指标，为加强品牌建设贡献力量。