近年来，国家能源集团煤焦化公司蒙西棋盘井煤矿围绕智能化矿山建设，大力推进科技创新，加快数字化、信息化建设，联合多家行业领军企业和科研院所，成功将5G技术、大数据、人工智能、VR等新技术运用于矿山生产管控，初步建成覆盖全流程的智能化综采工作面和智能快速掘进工作面，打造出全国首个5G多频段融合组网，完成了首次“一张卡”在多网段下的5G VoNR专网互通和5G独立专网+WiFi+IOT+有线调度多网元融合通信，成为真正意义上的“一网通”矿井。
01
智能化开采
蒙西棋盘井煤矿秉承“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展理念，建设完成了集中控制为主，人工干预为辅，以及地面调度中心对井下设备的“一键启停”的智能化开采模式，实现采煤机记忆割煤、液压支架跟机拉架、人工远程干预的自动化开采工艺系统，工作面作业人员由原计划的15人减至4人，当班采煤量由过去的3000吨/班提升至5600吨/班，相比传统工作面提高了88%，生产效率进一步提升。
02
智能化掘进
蒙西棋盘井煤矿以提高掘、支、锚、运、破成套掘进装备平行作业与协同控制能力为目标，构建远程集控平台，形成了“机器决策为主，人工干预为辅”的掘进作业模式。实现了矿井上下远程控制、可视化监控、自动截割、智能导航和“一键启停”等功能，进一步减轻了劳动强度，提高了掘进效率、改善了作业环境，降低巷道粉尘对其的危害进而达到工作面少人化、智能化。
03
智能化运输
蒙西棋盘井煤矿采用“以集控室工控机集控为主+现场PLC柜触摸屏控制+现场防爆按钮开关控制等多种控制方式相结合”的方式，实现对整个运输系统远程控制及一键顺/逆煤流启停。同时通过智能AI摄像仪，自动识别运输过程中的大块、异物等不安全状态，通过巡检机器人自身搭载的声光、烟雾、红外及可见光摄像仪，对设备发热、异响等问题进行自动识别，并依托5G网络实现数据高速回传，为设备安全运行提供可靠保障。
04
智能化管控
蒙西棋盘井煤矿智能一体化管控平台对接14套智能化系统，覆盖采掘、通风、供电、运输等各主要生产系统，建立了统一的数据标准，实现各系统之间的数据流通与共享，消除矿井“信息孤岛”。同时运用ETL（数据仓库技术）技术对各系统数据进行抽取、清洗转换、质量校核、数据对比，实现数据汇总集成、互通共享，最终实现了各业务板块之间链接和协同，对生产、安全、经营管控形成闭环智能化业务联动。
随着智能化矿山建设的有序推进，生产各环节逐步实现远程控制，实现由“传统开采”向“智能开采”转变。2022年，蒙西棋盘井煤矿被中国煤炭工业协会评为《特级安全高效矿井》，被国家能源集团公司评为《安全生产十周年以上井工单位》，棋盘井煤矿5G多频段融合网与智能技术研究技术成果被中国煤炭工业协会科技成果鉴定为达到国际先进水平。下一步，蒙西棋盘井煤矿将以党的二十的精神为指引，秉承绿水青山就是金山银山的理念，建设“少人无人”的绿色、智能矿山为目标，全面推进煤矿智能一体化管控平台、云数据中心、瓦斯巡检机器人的建设，推动智能化、绿色化发展落实落地，实现煤炭行业的高质量发展。
