2020年8月，山西焦化聚焦平面运输系统，全面启动无人值守项目，对大宗物料采供销计划、物流派车、车辆排队、计量、取样分析、销售结算各环节进行全流程统筹升级，优化过程管控，提高车辆运输效率，全面开启无人值守系统升级改造。

无人值守系统，以手机APP和PC自助服务终端为依托，司机可自助取卡实现智能进出厂操作，各部门可实时查看需求，实现发运销进出无人值守、远程调度控制、全流程闭环式管理；大幅缩减了车辆进出厂作业时间，由原来20—30分钟缩短至1—3分钟；数字化平台信息共享减少了纸张传递，取消各类纸质版报表单据10余项，降低了运维成本；系统自助受理业务，堵塞了管理漏洞，形成良好的用户体验，提升了山西焦化对外服务形象。

“智能化的设施方便快捷，虽然全程无人值守，可后台服务全都做好了。来这里拉运，一张卡全部搞定，最多1个半小时我们就能完成任务，效率特别高。”煤车司机张师傅坐在驾驶室，竖起了大拇指。

山西焦化无人值守系统的运行，解决了物流运输、装卸环节的系统性问题；取消物流确认、协调排队、计划下单等7项现场作业环节，实现业务流程再造；优化了人员职能，共撤销现场业务办理人员37人；经过两年多的优化调试，系统运行平稳顺畅、便捷高效，采供销、物流全流程智能管控，阳光操作；入厂车辆厂内装卸拉运作业效率提升60%；线上办公，管理成本大幅下降，实现了全过程线上监控，生产运行业务实行全流程闭环管理，生产、组织、管理实现全面升级，做到了省时省力、省心省钱、省人省事，大宗物料运输顺利实现数智化转型。

一个个计划按期完成，一项项成果实效显著。山西焦化生产调度中心党支部书记、主任成华峰说：“有了这个系统，相当于有了‘千里眼’，一看手机就能知道全部信息，省去人工汇总收集的时间，而且真正实现了无纸化办公，降本增效成果明显。”

为不断优化无人值守系统，山西焦化电仪自动化部工作人员向使用单位征求建议，从治超模块、质检模块、杂物运输等方面优化功能30余项，实现了与山西焦煤线上支付结算系统对接。近年来，在无人值守运行模式下，山西焦化物流运输和业务部门日常工作方式发生了根本变化。让数据多“跑腿”，让人员少接触，智能化大数据信息采集，数据更精准、传播更快捷、流程更优化、效益再提升。

无人化值守只是山西焦化加速发展迈出的其中一步，山西焦化还不断激活创新动力，在数字化转型、智能化发展上探新路，在生产经营上出实招，以实际行动助力企业持续发展。

山西焦化以采购业务为核心，强化“智慧采供”平台建设，加速物料数据共享、库存管理科学、业务统计准确、业务协同快捷的步伐，推进“智慧采供”信息系统建设，根据山西焦煤安排，引入“浪潮物资管理系统”，集财务系统、供应链系统、系统集成、物资管理于一体的综合性平台系统，可实现采购全程追溯、采购业务信息高度集成和广泛共享。

今年2月，山西焦化率先完成了物资全过程线上管理，从采购计划、采购定单、验收入库、仓库管理、领料出库、结算等，实现采购全程追溯。数字化成果主要体现在重要数据实时更新、各类数据跨平台共享、大数据综合统计分析等。

验收员张如婷欣喜地说，“以前的入库验收单有六联，光签字流程就很多。新系统必须点赞，让我感受到了数智化变革带来的便捷服务，整个流程顺畅高效，公司还组织了供应链系统培训，很快就能上手。”

如何通过数智化赋能、方便生产一线员工是山西焦化不断尝试探索的问题。他们构思智能机器人巡检思路，多番实地查看，召开技术交流会，一个个突破难点，一次次攻克难关，越过重重障碍。今年年初，2台巡检机器人在焦化厂第二炼焦车间的地下室“上岗”试运行，9台数字化摄像头实时监控机器人巡检情况。

巡检机器人可以通过机器学习、深度学习、图像识别、红外测温等技术，深度融合数字孪生、深度学习传感器技术，实现多源数据融合、边缘计算，实现智能识别、远程巡检、风险预警等功能，实现了焦炉地下室的智能化巡检。

山西焦化焦化厂第二炼焦车间主任王志刚兴奋地介绍说：“机器人节省了人力，提高了安全系数，提升了巡检效率，降低了巡检成本，巡检覆盖了风门、拉杆、煤气切换连杆等设备部位，原来人工巡检工段变成了无人作业区，还可以精确检测到气体泄露的位置，方便岗位人员快速处理。”