本报讯 近日，首钢矿业计控检验中心完成烧结机台车轮智能监测项目攻关。目前，该系统已投入运行，可集中监测烧结机台车轮运行状态。

　　据了解，针对生产过程中烧结机台车轮出现的异常情况，该系统可立即报警弹窗并准确指出异常点位，实现从人工定时巡检到智能巡检的转变，不仅提高了工作效率，而且防止了生产现场事故扩大。

　　首钢股份公司炼铁作业部烧结作业区二烧烧结机共有首尾相接的台车140节，每节台车有4个车轮。台车轮运行情况直接影响烧结台车稳定性，若故障未得到及时处理会影响烧结矿产量和质量。原先，首钢股份公司台车轮运行情况监测主要依靠岗位职工定时现场巡检，无法第一时间发现异常情况。为实现对560个台车轮的精准定位和状态分析，首钢矿业计控检验中心计控科抽调该中心工业自动化和球烧自动化创新工作室技术骨干，组成项目攻关小组，深入现场调研，对多种方案进行技术研讨。他们最终确定引进图像识别技术，并通过在台车两侧安装高清摄像机识别台车台号、应用机器视觉软件对车号做数字模型匹配、自主开发控制系统等，实现台车车号识别、位置判断和运行状态监测。 （李梦滢）