在转炉生产车间精炼炉主控室的电脑屏幕上，1-6#钢包车运行状态一目了然，重达数十、上百吨的钢包，启动、运输、停止，轻点鼠标一键完成。日前，沙钢转炉炼钢厂“钢包车远程控制”项目成功上线运行。

　　该项目通过在轨道位加装激光测距仪，增加全方位、无死角监控，并通过重新编写控制程序对钢包车控制进行“智慧”升级，实现了现场无人化，不仅降低了职工劳动强度，节约了人工成本，安全生产也更有保障，可谓“一举三得”。车间电气主任陈建明喜悦之情溢于言表：“真是省力又方便！”

　　在转炉二车间连铸平台上，另一个智能化升级项目——“无人浇铸平台”也正在紧锣密鼓推进。项目现场，只见钢包稳稳运至连铸大包回转台，受包位机器人精准装上滑板液压缸，随后回转台转动至浇铸位，长水口机械臂伸展，自动套对准水口。浇铸位机器人也工作起来，自动加入覆盖剂，测温、取样……整个流程，职工在操作室内一键完成。

　　“目前已完成前期调试，正在对机器人的动作轨迹进行全面优化，马上进行联动热调。”现场负责人袁伟表示，整套系统投运后将实现浇铸作业全面自动化、智能化，大大提升生产效率和生产水平。

　　与此同时，沙钢转炉一批新的自动喷号机器人也在加速安装中。

　　近年来，沙钢把智能化升级作为企业再发展、再前进的核心举措，持续推进炼钢自动化、智能化，建成了国内首条商业化全自动出钢生产线，启动了转炉动态工装件管理系统研发……智能炼钢水平达到行业领先。