冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。其计算公式为：冶金焦抗碎强度（M40）（%）=百分比 （%）×冶金焦产量（吨））之和计算说明：按规定水分（水量）计算。采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。
冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。其计算公式为：金焦抗碎强度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦产量（吨）之和
冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示，其计算公式为：计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。
冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。其计算公式为：
冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。其计算公式为：
冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。冶金焦各种质量指标中，只要有一项不符合国家规定标准的，即视为不合格品。冶金焦合格率的计算公式为：
冶金焦合格率（％） = 冶金焦检验合格量（吨）
×100%
冶金焦检验总量（吨）
全焦率（成焦率）是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。其计算公式为：
全焦率（％）= 全部焦炭产量（干基）（吨）
×100%
入炉煤总量（干基）（吨）
冶金焦率是指冶金焦产量占经筛分的全部焦炭产量的百分比。其计算公式为：
冶金焦率（％）=冶金焦炭量（干基）（吨）
×100％
全部焦炭产量（干基）（吨）
计算说明：冶金焦产量是指大于25毫米的焦炭产量。
炼焦耗洗精煤是指工艺上每生产一吨焦炭（全焦干基）耗用的湿洗精煤数量（包括计价水，但不包括库耗、途耗）。其计算公式为：
炼焦耗洗精煤（吨／吨）=入炉洗精煤耗用量（含计价水，但不包括库耗、途耗）（吨）
全部焦炭产量（干基）（吨）
吨焦耗洗精煤量是指每生产一吨焦炭（全焦干基）所耗用的湿洗精煤量（合计价水，包括库耗、途耗）。其计算公式为：
吨焦耗洗精煤量（吨／吨）=
洗精煤耗用量（含计价水，包括库耗、途耗）（吨）
全部焦炭产量（干基）（吨）
炼焦耗热量是指1千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。为便于比较，一般用换算为7％水分的湿煤耗热量计算。其计算公式为：当量干煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（干煤）= 加热煤气量（米3）×煤气热值（吉焦/米3）实际水分湿煤耗热量（吉焦／千克）（湿煤）= 当量干煤炼焦耗热量×（1－实际装炉煤水分（%））（吉焦/千克）（干煤）7%水分湿煤炼焦耗热量（吉焦/千克）=实际水分湿煤炼焦耗热量（吉焦/千克）（湿煤）－Q（湿煤实际水分（%）-7%）
式中 Q—7×4.1868千焦
当焦炉用高炉煤气加热时：
式中
Q=8×4.1868千焦
计算说明：
（l）加热煤气流量应进行交换时间的校正（K换），当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时，流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量，否则还应进行温度校正（KT）和
压力校正（KP ）。
（2）使用混合煤气加热时，应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算。
炼焦工序净能耗总量是指工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤），厂内部原料煤的损耗，炼焦车间，回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐），辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源，并折成标煤量。炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能源量。其计算公式为：原料煤折标煤量（千克）—焦化产品外供量折标煤量（千克）+工序能耗折标煤量（千克／吨）=加工能耗折标煤量（千克）－余热回收外供量折标煤量（千克）（3）焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等的数量；（4）加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气；（5）余热回收外供量，如供应外厂（车间）的蒸汽数量等。
炼焦工人实物劳动生产率是指在报告期内炼焦车间（工段）每个炼焦工人及学徒生产的焦炭数量。其计算公式为：
焦炉炭化室炼焦周转时间是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间。其计算公式为：计算说明：实际作业时间（时）= 日历时间×24（时）×焦炉孔数
焦炭水分是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比。其计算公式为：计算说明：按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验。全日焦炭水分可接班以简单算术平均法计算；全月（年）焦炭水分按日（月）加权算术平均法计算。
冶金焦挥发分是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比。其计算公式为；冶金焦挥发分（%）= 冶金焦所含挥发分总量（干燥无灰基）（吨）计算说明：焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得，当产量相差不大、数值波动较小时，可用简单算术平均计算，否则应按加权算术平均计算。
焦炭块度率是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比。其计算公式为：焦炭块度率（%）=某种块度规格焦炭量（干基）（吨）计算说明：某种块度规格焦炭量是指大于40毫米、25～40毫米、10～25毫米、小于10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率。
其它物料包括煤气、新水、电力、蒸汽等。其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量，其计算公式为：（l）炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量（包括回收系统等）。（2）在计算车间消耗指标时，除炼焦车间按焦炭量计算外，其它车间则按产品系统进行计算，即式中子项为生产该产品的水、电、煤气等消耗总量，母项为该产品产量。
每孔装煤量是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量。其计算公式为：
焦炉能力利用率是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标。其计算公式为：
焦炉炭化室有效容积利用系数（亦称焦炉日历利用系数）是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日生产的合格全焦产量。它是综合反映焦炉生产技术和管理水平高低的焦炉炭化室有效容积利用系数（吨／米3·日）= 合格全焦产量（干基）（吨）（2）全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时，先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数，再以各种炭化室总有效容积为权数，用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数。
结焦时间（炭化时间）是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间。其计算公式为：（2）实际结焦总时间是指在统计时间内推焦的各炉结焦时间之和。（3）多座焦炉的平均结焦时间应按加权算术平均计算。
计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标，用K1表示。其计算公式为：计划系数（K1）= 每班计划推出炉孔数－计划和规定结焦时间相差±5分钟以上的炉孔数
执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标，用K2表示。其计算公式为：执行系数（K2）=每班实际推出炉孔数－实际和计划推焦时间相差±5分钟以上的炉孔数
总推焦系数是反映炼焦车间（工段）在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标，用K3表示。其计算公式为：总推焦系数（K3）= 计划系数（K1）×执行系数（K2）（1）推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算；装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算。
装煤系数= 本班实际装煤炉孔数－和规定装煤相差±200千克的炉孔数
温度均匀系数是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数。它是反映焦炉加热均匀程度的指标，用 K均匀表示。其计算公式为：A机、A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度
温度安定系数是反映焦炉测温火道平均温度的稳定性的指标，用K安定表示。其计算公式为：A机、A焦——分别为机侧、焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标，用K炉头来表示。其计算公式为：计算说明：不合格火道数是指机、焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度相差士50℃以上的火道数。炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度。
横排温度系数是反映燃烧室横向温度均匀程度的指标，用K横排表示。其计算公式为：计算说明：不合格火道数是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃（单排）、±10℃（十排）、±7C（全炉）以上的火道数。
