自2022年11月18日首台湿拉设备正式启动、2023年1月10日首盘成品成功下线，中天淮安项目一厂正加快推进智能物流系统等建设工作。围绕“原料空中运，产品智能行”项目规划目标，近期，中天淮安智能制造处完成湿拉、帘线区域首套AGV小车的调试工作，为全厂智能物流系统搭建提供基础平台和数据支撑。

AGV小车

AGV小车又名无人搬运车、自动导航车、激光导航车，其显著特点是无人驾驶。据了解，AGV 小车在钢帘线产线的规模化应用，将大幅提高生产效率，解决离散制造业交互作业和传统人工叉车作业的弊端。

结合生产实际，中天淮安主要采用潜伏式AGV和叉取式AGV两种小车，将分别承担湿拉帘线钢丝托盘，以及WS1000、WS800等大型工字轮的搬运任务。

调试期间，智能制造处选用6 台湿拉机和 5 台帘线机投入运行，并在作业通道配备2台潜伏式AGV 小车交替进行空、满托盘运送任务，确保生产物料的精准配送。调试人员借助调度系统为AGV 小车规划运行路径和下达搬运任务，并通过移动终端实时查看 AGV 小车的搬运状况。

其中，AGV小车可在需要时，自动返回无线充电桩处充电，实现全时段无人循环作业等。此外，叉取式AGV小车调试工作正同步推进中。

“打造全球首家金属材料深加工‘灯塔工厂’离不开智慧物流的支持，根据项目规划，我们将投入超1000万元为项目一厂配置超百台AGV小车，预计7月底全部进场，完成一厂智慧物流初步搭建工作。”智能制造处运维技术员赵华健介绍，结合调试情况，智能制造处将组织编写AGV相关的作业指导书（SOP）和运维标准，并尽快开展设备维保等培训工作，进一步构建和优化湿拉与帘线的智能制造产线常态化运行环境。