据了解，敞开式的钢包在等待转炉出钢水过程中，钢包热量容易流失，从而影响转炉出钢温度，增加能源消耗和生产成本。技术人员深入生产一线询问岗位操作人员生产情况、查看现场环境以及测量尺寸等多种方式收集一手改造资料，并形成完整的调研报告，为设计改造方案提供重要的资料依据。做好改造前期工作后，技术人员自主设计施工方案，采用卷扬起降的方式控制钢包加盖，钢包在等待出钢水过程中，钢包盖盖住钢包口，有效减少钢包热量流失。通过设计，岗位操作人员只需操作升降开关，就可以快捷控制钢包盖升降，有效保护钢包温度，提高生产效率，降低生产成本。据测算，此项改造攻关2022年降本增效100万余元。

近期，自动化部对老区煤气回收站风机PLC系统通讯电源进行改造，取得了良好效果。

据了解，老区煤气回收站1号、2号风机PLC系统柜为单独供电，但两套系统之间通讯交换机同为1号供电，如果1号柜断电检修维护，将导致两套系统通讯信号丢失，气柜无法收气造成煤气浪费。针对此情况，自动化部组织技术人员现场检查分析，决定对电源系统进行改造，大家一致认为将两套供电系统电源进行加装冗余模块一套，同时将两套系统柜电源并联供电，输出至交换机，并采用二选一断电保护，就能解决通讯信号丢失问题。

改造后，经过不断反复测试，任意断开一路供电系统，也不会对通讯交换机造成失电影响，起到了双重保护作用，有效解决了生产难题，取得了良好效果。

近期，动力厂热电车间对老区125MW超高温亚临界发电站高炉放散塔电动蝶阀低压供电系统进行改造，有效消除了安全隐患，助力安全生产。

据了解，动力厂老区125MW超高温亚临界发电站高炉放散塔电动蝶阀由轧钢高棒低配室单独供电，无备用电源，如供电系统出现故障停电，高炉煤气放散系统阀门将无法工作，直接影响煤气管网安全运行。为此，该厂组织技术人员召开技术研讨会，决定对低压供电系统进行改造，增加一路电源，实现双电源供电。紧接着，该厂部牵头组织车间骨干力量进行改造，重新布置电缆，通过大家努力顺利完成从125MW超高温亚临界发电站到高棒放散塔布置电缆任务，高炉煤气放散塔实现双路供电，解决了放散塔蝶阀无备用保安电源的问题，改造取得了良好效果。