今年以来，公司上下同频共振，进一步转变思维模式，打破“保守”思想，探索技术创新，调动职工积极性，多措并举充分挖掘全工序降本空间，彰显冀钢人的责任担当。冀钢新区炼钢厂副厂长马建楠多次在会上强调降本增效的重大意义和任务目标，及时排解职工的疑虑和困扰，激励大家坚定信心，立足本岗“降成本、提效率、增效益”，上下同欲，共克时艰。
通过“走出去、引进来”等方式，切实做好降本增效各项工作。先后组织炼钢厂转炉车间炉长、摇炉工到兄弟单位对标学习。强化材料性价比管理，在同等效果下材料性价比优化选择，以低价料替代部分高价物料。厂区内废钢不足，钢铁料消耗中铁水占比高，热量富余，造渣料生料价格低同时可以平衡热量，用生料代替部分熟料，保证渣料成分，降低渣料成本。员工利用生产间隙自制挡渣塞，大大降低了挡渣塞外购成本。
以转炉、连铸为主线，苦练内功，深度挖潜。近期，炼钢厂结合上半年的指标完成情况对钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗以及各项能源指标进行了深入剖析，针对当前存在痛点，制定了新的攻关标准和改进措施，在保障转炉炉况稳定的基础上，每一炉精准计算当炉渣料的加入情况，利用富余热量配加返矿、烧结矿，提高含铁原料的使用量；同时对转炉冶炼渣中的氧化镁、氧化铁以及碱度进行了调整，实现护炉的同时减少炉渣带走的金属量。为应对废钢紧张局面，炼钢厂鼓励转炉及各车间对废钢和渣铁自主回收，制定相应的奖励细则，按照渣铁回收吨数对相关人员进行奖励，有效降低了钢铁料消耗。
生产管理的每一个环节、每一个点，都是利润的产出点，同时也可能是成本的浪费点。炼钢厂紧盯计量系统的准确性，在此基础上重新核定各工序钢铁料消耗指标，做到炉炉清、班班算，并不断优化转炉吹炼工艺技术，杜绝事故发生。转炉车间强化炼钢工枪位控制，合理提高终点碳含量、保证好炉型减少喷溅；连铸车间优化大包工和拉钢工操作，技术科每天不定期检查渣层厚度，测量中包浇余，要求大包浇净、中包拉净，严格控制浇余量，严格控制坯头、坯尾量，全力降废减损；提高成坯率、定尺比，针对当班生产消耗异常，要求班后立即组织分析，提出整改措施并落实考核，对于执行力较差的班组，由厂长亲自牵头组织约谈当班调度系统。
深入实施技改，有效降低能源介质消耗。转炉活动烟道蒸汽替代氮气改造，每天可节约氮气2万m³；除尘操作台合并改造，实现了岗位岗位优化；转炉氮气管路改造，实现与转炉吹炼联锁，降低了氮气消耗；大包热修区液压站油泵电机自动控制改造，每天可节电132度；铸泵房阶梯水循环利用改造，改造后节水约0.1m³/t；煤气柜水封外排水项目改造后可回收废水约70m³/天；重视大功率设备使用峰谷时段的调节，有效降低了电耗。只要思想不滑坡，办法总比困难多。在今后的工作中，新区炼钢厂将继续立足实际、精准发力，以降本增效为抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通过开展技术改造、修旧利废、优化配置等措施，全方位推进降本增效工作走深走实，为冀钢早日实现绿色低碳高质量发展贡献力量！
