7月23日，第五届数字中国建设峰会在福州盛大开幕。中兴通讯冶金钢铁业务部总经理马金出席峰会主题活动“工业互联网产业生态大会”，并发表《5G+工业互联网，助力冶金钢铁高质量发展》的演讲。

　　中兴通讯致力于成为数字经济的筑路者，通过构建科技创新力与产业生产力的最短交易路径，助推产业升级和绿色发展。在坚持技术创新和持续数字化转型实践中，中兴通讯将操作系统、数据库、算法等技术能力开放赋能给实体产业，基于“数字星云”帮助企业建设自身数字平台和业务创新，实现科技创新力到产业数智化生产力的快速转换。

　　钢铁及有色冶金工业是支撑国民经济发展的基础性产业，也是智能制造的主力军和工业绿色发展的主战场。马金表示，在冶金钢铁领域，中兴通讯已经携手宝武集团湛江钢铁、鞍钢集团、云南神火、广西钢铁等多家头部企业开展5G+工业互联网的创新实践，通过5G钢铁专网2.0与5G集控边缘云，实现CT+IT+OT的融合创新，助力冶金钢铁高质量发展，为数字中国建设添砖加瓦。

　　5G钢铁专网2.0，打造最可靠的网

　　工业网络一方面用于满足生产现场的状态感知与监测需求，包含人员位置状态，原料库、现场装备的运行状态，需要实现数据采集并准确快速上传。另一方面用于满足生产现场过程控制需求，包含工序中传统装备的控制以及无人行车、智能机器人等新型智能装备的数据采集与控制。

　　马金介绍，中兴通讯推出的钢铁专网2.0，匹配 OT 域极致业务要求，以5G双频组网加专属容灾核心网，将端到端的网络设施进行1+1冗余备份，可以将工业现场网络可靠性提高到5个9以上，满足移动场景下控制指令高可靠和高可用的传输要求。相较于传统WIFI和4G，新方案充分利用5G高稳定、低时延和大带宽特性同时，确保工业控制系统运行更稳定，让企业对于5G从敢用到可用、从可用到愿用。

　　5G集控边缘云，助力冶钢企业远程集控

　　传统“烟囱式”业务架构存在资源重复建设、数据流通壁垒、管理复杂、运营成本高、新应用扩展难的问题。生产集控平台能够有效解决上述问题，实现生产数据的实时感知、采集、清洗、分析和治理，是公司智能化生产的“服务引擎”。而边缘云计算是指在数据源头的附近，采用开放云平台，就近直接提供最近端的服务，减少了数据在网络上传输的过程，加快了程序对数据的响应速度，有效提高数据安全性。

　　生产集控平台部署在边缘云上，通过设备集成（Assembler）可以将原来属于单个应用的设备共享到多个应用系统，如云化 PLC 、云端机器人、PLC 远程集控、智能运维点巡检、设备数采预测性维护、机器视觉、生产全流程分析及管控等，在保持原有业务不变的情况下，快速拓展新的业务场景，打破原有系统的信息孤岛，加速新业务的高效融合。根据集团、分厂、车间、生产现场的不同需要，采用总部集控+属地部署的模式，实现分公司各业务模块的数据集成。基于集控边缘云现场级产线设备集中控制，保障 OT 域新应用快速部署，实现运营、管理、研发、制造、营销等全流程资源优化，助力冶金钢铁的“绿色智造”。

　　中兴通讯2022年初正式成立冶金钢铁业务部，实现内部流程的极速可达，联合行业客户、生态伙伴，构建科技创新力与产业生产力的最短交易路径，共同开展冶金钢铁生产场景研究、应用创新、实践5G与工业互联网的深度融合，携手助力冶金钢铁行业的数智化转型。