为了打造绿色钢铁厂，近来现代钢铁公司正在开展广泛的技术合作行动，率先推动钢铁行业“碳中和”目标的实现。近期，现代钢铁与韩国能源技术研究院签订了“碳中和”目谅解备忘录，今后将在碳捕集利用与封存（CCUS）、制氢和提高能效等领域开展合作。

自2016年以来，现代钢铁一直在与韩国能源技术研究院以及温室气体和能源部门开展技术合作，积极构建低碳生产体系。基于此次合作协议，现代钢铁将利用韩国能源技术研究院现有的能源技术，提升钢厂设备性能，优化运营模式。加快制氢、CCUS、无碳燃烧等技术开发，制造绿色钢材，尽快实现“碳中和”的中长期目标。

韩国能源技术研究院下设氢能研究总部、能效研究总部、气候变化研究总部等各领域专项研究机构，在CCUS、制氢、能源设备领域拥有较强的技术实力。在现代钢铁可持续发展所需的能效最大化、制氢和生态系统构建、低碳业务政策等方面，双方有望产生可观的协同效应。

在此次业务合作项目中，备受关注的是“蓝氢”生产技术。传统商用技术是将副产煤气中的氢气进行分离和提纯，新技术将对副产煤气进行改质，从而将氢气产量提高两倍，一旦该技术成功落地，有望为氢还原炼铁工艺提供大量的氢气。此外，韩国能源技术研究院还将对现有的二氧化碳捕集技术及利用二氧化碳进行产品转换技术进行深入研究和探讨，最终应用于炼钢工艺。

近期，现代钢铁与韩国地质资源研究院共同签署了有关“钢铁厂原料最佳利用及运营技术合作开发”的谅解备忘录。通过此次协议，双方将在炼钢原料“碳中和”技术方面建立战略伙伴关系，现代钢铁将从韩国地质资源研究院引进矿产资源相关先进技术。

韩国地质资源研究院是韩国矿产资源领域的专业研究机构，下设矿产资源研究总部、资源利用研究总部、气候变化应对研究总部等分支机构，在“碳中和”及ESG经营方面都将给予现代钢铁公司一定的指导和帮助。

通过此次合作，现代钢铁将加快技术开发，致力于实现低碳钢铁厂的中长期运营目标；从“碳中和”原料、资源回收、原料分析技术等方面入手，创建绿色钢铁的基础技术。此外，利用韩国地质资源研究院现有的资源回收技术，提升废弃资源的附加值，进一步降低原料使用时产生的二氧化碳及有害物质排放。

通过此次技术合作，现代钢铁研究院已经开发了原料分析的新技术，并将其应用于实际生产中，从而提高了炼钢原料管理和运行效率。原料质量的提高也有助于改善钢铁产品的质量，助力钢铁厂实现“碳中和”的目标。

另一方面，为了打造绿色钢铁厂，现代钢铁计划投入5000亿韩元，大力推进低碳业务。2024年唐津厂焦炭分厂将安装干熄焦设备，每年可减少碳排放50万吨。此外，现代钢铁还计划在加热炉及退火炉安装大气污染物减排设备，每年可以减少硫化物、氮化物等大气污染物60%以上。通过与韩国科研机构的技术合作，将有助于现代钢铁在能源和环保领域不断提升企业竞争力，进而真正实现“碳中和”的目标。

现代钢铁拟创建电炉“碳中和”生产系统Hy-Cube

近期，现代钢铁公司宣布，将建立“碳中和”钢生产系统Hy-Cube，计划在2030年之前通过该系统生产低碳高级钢板产品。

Hy-Cube（Hy3Hy-Cube，Hyundai Hydrogen Hybrid，现代氢气混合动力）是指现代钢铁独特的氢基工艺熔融钢生产系统。该技术的核心是采用了Hy-Arc电炉，通过对现有电炉进行改进，在熔化废钢时同步去除杂质并添加辅料，在电炉领域引领“碳中和”。

Hy-Arc电炉将利用人工智能等IT技术，在冶炼过程中灵活使用废钢、铁水和直接还原铁（DRI）等炉料，以最大限度减少碳排放，今后将主要生产汽车板等高品质薄板产品。与高炉-转炉炼钢工艺流程相比，Hy-Arc电炉的碳排放量有望减少约25%。

作为韩国最大的电炉钢生产企业，目前现代钢铁旗下电炉每年可生产1000万吨钢材产品，该公司的最终目标不仅仅是减少生产过程中的碳排放，而且是要生产出传统电炉无法生产的高性能产品，致力于实现“碳中和”的目标。