近日，江苏省工信厅发布了《关于2022年江苏省大数据产业发展试点示范项目名单的公示》，永钢集团“大数据驱动的钢铁企业产销质财创新应用”项目成功入选。

　　“生产过程中各设备信息及工序工段存在信息孤岛现象，各系统之间未形成良好互动，生产过程与原料采购、产品销售脱节等。”数字创新部部长赵国宾介绍。为了真正做到全流程可控管理，去年6月，永钢开启了“大数据驱动企业产销质财创新应用”项目建设，旨在打通数据在“销-研-产-供-财”主流程价值生态链协同，持续挖掘数据资产价值，辅助业务决策。

　　项目启动以来，大量智能化装备在现场得到应用，降低劳动强度的同时，提升劳动效率和操作的准确性，大幅减少人为因素对生产的影响。

　　数据支撑生产设备维护

　　在炼铁厂高炉中控室，工作人员正通过屏幕上的雷达图等，实时监测高炉健康情况。“去年底，炼铁厂和数字创新部共同开发上线了高炉健康评价系统，加快数字化布局。”炼铁厂高炉技术主任工程师张新天介绍，该系统不仅能对高炉运行的实时参数进行展示分析，让高炉炉况通过数据来“说话”，还具有炉况预测、建议功能，可以对员工的操作提出指导性建议，进一步提高生产效率。

　　用数据为设备精准“把脉”，企业上线的设备管理系统同样做到了事前管控。在轧钢厂，产线近170台齿轮箱是保证轧机正常运作的重要前提，其中超1500只轴承又是设备的核心，“系统通过搜集现场设备振动后的频谱、波形，进行在线检测、数据分析，掌握齿轮箱的运行状态，提前判断设备是否需要开箱检修。”轧钢厂厂长苟新超表示，设备管理系统相当于为设备安上了“心电图”，随时诊断，有计划检修，为生产平稳运行提供坚强保障。

　　数据提升专业管理水平

　　依托超低排放管控治一体化平台，永钢在无组织监测、无组织治理等方面实现对厂区的绿色管理。近日，中钢协发布了全国钢铁企业超低排放改造和评估监测进展情况，永钢已全面完成超低排放改造工作。“目前全厂有近390台监测设备，监控所有无组织排放源附近治理设施运行情况以及空气质量。”数字创新部咨询策划室主任赵俊杰说，通过超低排放管控治一体化平台，一屏看全厂、一键管环保，实现更加科学的管理调度。

　　除了生产管控，数字化还在企业金融领域发挥积极作用。去年7月，借助区块链技术，永钢将银行、核心企业与供应之间的业务数据和授信数据形成紧密金融证据链，上线了“永钢集团供应链金融平台”。

　　“该平台充分融合了区块链、大数据、云计算等多项科技创新成果，有效降低产业链参与各方的结算成本、融资成本、管理成本，大幅提升了产业效率。”财务管理部资金管理室主任杨恺介绍，该平台能为产业链的合作伙伴搭建多元、便捷、灵活的融资渠道，让其感受到更优质的“永钢服务”。

　　“目前我们已经基本完成了设备运维、云销售、全流程质量管控、业财一体化、供应链金融等系统平台的建设。”赵国宾表示，接下来，永钢将构建以“数据”为核心的流程型组织和新一代IT架构，加快数据的融合应用，用数据驱动生产计划管理的动态排程和销售物流的智能管理，推动产业生态的整体协同，助力企业上下游生态繁荣。