完善设备管理体系，推进决策部署落地落实。该部深入贯彻落实上级公司下发的2022年设备工作要点，坚持练好设备管理基本功，紧抓关键部位薄弱点，紧盯目标任务。先后组织制定涉及关键重要设备更换模型、关键备件修复质量管控体系及设备管理风险等多项制度，进一步明确设备管理职责和设备管理工作目标；实施精益化设备管理，加大厂对作业区管理力度，夯实设备管理风险控制体系，组织开展各类设备专项检查21次，下发隐患整改通知单118份，整改设备隐患473项；以问题为导向，以“PDCA+责任+落实”为抓手，组织修订点检标准233条，新增点检标准34条，修订点检路线，提高作业人员响应效率，提升设备保障能力，全力促进设备管理工作再上新台阶。

强化设备标准化管理，推动设备管理提档升级。该部充分运用“智慧运营一体化管控平台”及智能点检APP软件，发挥智能化设备管理系统优势，打破传统点检方式，有效落实设备三级点检及维护责任，强化设备日常点检管理；严格执行点检“三规定”的标准化作业，组织制定设备每日必检项目清单，充分挖掘设备管理潜能，有效降低设备故障率；狠抓设备定修标准化管理，事前突出“两必查、三必测”，即关键重要设备、隐蔽部位设备必检查，保护信号、极限位置、阶跃响应必测量，做到设备隐患早发现早治理，尽可能延长设备使用寿命；严格执行设备管理过程管控，通过设备“四个标准化”管理和“定修三表”回头看，进一步提高设备工作效率，杜绝重复事故发生，促进设备管理水平整体提升。

聚焦指标提升挖潜，实现设备管控新突破。该部发动全员参与设备维检，不断强化设备全员、全过程管理，通过设备运维室管控指标变化趋势、班组统筹指标管理、个人直接承接特别指标的“三级管控”方式，实现全员参与指标分解；对制约生产关键环节的重点、难点问题，成立创新攻关小组，有效解决“精轧机组工作辊冷却水胶管寿命低”“宽厚集装箱卷取机对尾跳电故障”等12项疑难问题；充分调动点检员和运行巡检的积极性，创立积分成长机制，全员比责任心、比贡献、比干劲，开展以“优化指标、稳顺运行”为主题的劳动竞赛和设备竞赛，降低设备故障。

精益管理的实施，让该部职工工作积极性空前高涨。今年该部连续5个月事故时间为零，实现层流辊道和精轧机设备事故减半的既定目标；通过绘制风险隐患地图、开展“四定”排查和流量监测等举措，单月吨钢水耗、油耗等经济指标达到历史最优水平。