废钢铁是一种再生资源，从钢材→制品→使用→报废→回炉炼钢。每8-30年左右一个轮回不断积蓄，不断产生，无限循环使用，且自然耗损很低，利用率极高，所以废钢铁是一种载能资源。专家研究，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60％，节水40％，减少废气86％，废水76％和废渣97％，有利于清洁生产和排废减量化。
中国废钢铁应用协会认为，加快废钢预热技术、设备的研发，是减少原生资源的开采，增加循环资源的利用，实现资源科学配置的重要措施，满足炼钢工艺发展的需要，促进我国快速发展成为世界钢铁强国。 目前钢铁企业的废钢预热方法主要有： 01 烘烤器预热废钢 通过烘烤器对废钢进行预热：优点，无需投资，利用原有的钢铁包烘烤器即可，由于其火焰温度低，刚性差，废钢预热温度低，温差大（表层1/5，烤不透），效果不理想。 02 料斗式预热废钢 这类预热方式的工艺则：通过轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热到600℃~800℃→废钢卸入铁包→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁。此预热方式具有适用于铁屑和废钢压块预热，预热的废钢量大，预热迅速。一次可预热一斗（炉）所需的废钢量。适用各种转炉的废钢预热等诸多优点，但具有预热温度低，废钢斗易变形等缺点。 03 电磁直喷式热交换系统预热废钢 其预热工艺：将废钢连续加入→预热→废钢预热到800℃→出废钢→高炉接铁水/转炉兑铁。这种预热方式具有连续加热、一端进料一端出料，热效率高，预热效果好等优点。但也具有占地面积大的缺点。 04 连续输送废钢预热系统 实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，可大大降低预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，还可提高生产效率，有效解决环境污染问题。 05 电磁辅助预热废钢 电磁辅助驱动加上电磁在启动停止时产生反作用力进行消化吸收一部分大的激振力，使轴承以及设备本体的振动负荷减轻，延长使用寿命。在原有机械动力部分给与电磁的辅助动力，在设备放料时可以使原有的动力系统提升15% ，使其运动增量化，更快捷地完成放料，满足快节奏炼钢。
