对于热轧而言，主要有如下技术要求：

其一，加热温度。加热温度会影响钢材的延展度以及形态维持时间，如果加热温度过高，钢材融化程度太过，那么在对钢材进行形状塑造时会十分困难，不仅难以塑形，冷却时间也会加长，减慢轧钢速率。如果加热温度过低，钢材不易融化，就难以对其进行下一步的加工塑形。特别是对于热轧的厚板，厚板的厚度原因本身就会影响其冷却时间，把控好合适的加热温度可以在保证其厚度的同时相对减少其冷却时间，加快热轧速率。

其二，压力大小。压力的大小会影响钢板的厚度，压力大，钢板会更薄，压力小，钢板会较厚，在轧钢时要仔细控制压力的大小，才能得到合适厚度的钢板。就像擀饺子皮一样，饺子皮在擀面杖的压力下不断改变厚度直至合适的大小与厚度，如果擀面杖的压力过大，饺子皮太薄就容易破掉，如果饺子皮过厚，又不符合包饺子的标准。所以轧钢时如果压力太大，有可能会把钢板压断，如果压力太小，可能压出的钢板厚度不符合标准。

其三，轧钢标准。不同的客户对钢板大小、厚度甚至是形状的要求都不同，在轧钢时要注意尺寸的设定，要符合客户的标准，如果钢板厚度或者是长度与用户所要求的不符，就要对其进行回炉重造，不仅浪费时间，也浪费材料。

对于冷轧而言，主要有以下技术要求：

其一，去除氧化膜。在对钢材进行冷轧之前，必须要先将其氧化膜去除，否则无法进行下一步的生产，去除氧化膜所采用的物品要进行慎重选择，才能保证生产的正常进行，目前普遍使用的物品是是盐酸，因为适当的盐酸浓度和其特有的性质性质可以保证其在除去氧化膜的同时不会产生多余的化合物，影响产品质量或者是对钢材产生过大的腐蚀，造成环境影响。

其二，轧薄钢带。无论客户所要求的成品是怎样的，都要先对钢带的厚度进行改造，如果客户想要的只是普通的冷轧板，那么在将钢板进行压薄之后，再按照客户所需要的形状进行生产即可。如果客户想要涂镀层板，还要采用其他工艺对钢板进行涂镀，才能够进行接下来的生产操作。

其三，涂镀工艺。所镀金属不同，产品的特点也不同，如果使用不同的颜料进行涂镀也可以得到不同颜色的涂镀钢板。据产品的用处不同，可采用不同的涂镀工艺，如生产易拉罐，可以使用镀铝板；如果要用来发电，可以使用硅钢板。

目前自动轧钢技术在我国的轧钢生产中应用十分广泛，我国对各种钢材的需求量十分之大。在建筑中，需要大量的钢筋、钢板来打基地做框架；在社会上，基础设施以及游乐场都是使用钢材来进行建设；在家庭中，许多金属材料的家庭生活用具也大多由钢材制造而成。大量的需求对钢材的生产提出了很高的要求，生产钢材的速度必须能够满足其使用的速度。

在之前，我国的轧钢技术还无法满足使用需求，大量的钢材都需要从国外进口，其中一个原因是数量不足，对钢材的需求量大，但是我国的轧钢生产速度慢，无法满足大量的使用需求；另一个原因是种类不足，我国对于轧钢产品的需求并不是一些基础的钢板而已，在电器、食品等各个方面都需要各种品类的轧钢产品，但是我国在当时没有相应的技术条件，无法生产出这些产品，就不得不从国外去进口。这样一来不仅成本高，而且发展会受到限制，但是目前我国已经掌握了足够的轧钢技术，能够满足各种各样的生产要求，并且自动轧钢技术已经超出其他国家，在国际中遥遥领先，无论是数量还是种类，都能够供给我国国民的使用。

首先，技术人才。自动轧钢技术要想获得更加广阔的发展前景，就必须拥有先进的技术人才，能够对自动轧钢技术不断的进行改进和完善，使其符合当前的社会需求，并且不断开发新产品带动生产、生活及科技的进步。一个好的技术人才不仅能够将自动轧钢技术提高到一个新的水平，也可以带动其他行业的发展，比如说，如果技术人才生产出一种导电率更加快速的钢材，就可以带动电器生产行业的发展，因为大多数电器的生产都离不开钢材；如果说技术人才生产出一种重复利用率更高的钢材，那么对环境和企业发展都有着十分重要的影响，重复利用率更高的钢材可以减轻企业生产的成本，也可以减轻对于环境的污染。

其次，交流学习。不断的交流学习可以不断的完善自我，在发展自动轧钢技术时也是如此，不能够闭门造车，要多多外出进行技术交流，发现技术的不足之处，并且不断完善。

总而言之，在保证自动轧钢技术能够满足目前的生产要求时，必要不断的去进行探索和学习，因为社会在不断进步发展，会对自动轧钢技术有着更高的要求，不断的进步才能够保证不被时代淘汰。

首先，保证轧钢质量。自动轧钢技术在生产产品时有着统一的标准和规格，其所生产出的轧钢产品，误差会更小，能够保证轧钢的尺寸以及质量。比如说，顾客需要长度为1m，宽度为0.5m，厚度为3cm的钢板100个，通过自动轧钢技术，可以保证每一个钢板的尺寸都是“长度为1m，宽度为0.5m，厚度为3cm”，即便是有误差，也可以将误差范围控制在肉眼看不出来的地步。

其次，保证生产速率。自动轧钢可以在更短的时间内生产出更多的产品，提高生产速率。

此外，自动轧钢技术也可以保证轧钢生产中的安全问题，减少安全隐患。因为在轧钢生产过程中，需要使用超高的温度对钢材进行融化，还有大量体积、质量十分夸张的材料，稍有不慎就会对人身安全造成威胁，而自动轧钢技术在很大程度上避免了一些人工参与的操作，可以使工作人员在安全地带进行轧钢生产的操作，防止直接接触到危险因素。

首先，自动控制需要更少的人工，需要人工的工作岗位，只有程序设定、机器维修、生产监管，这些岗位只需要寥寥几人便可以胜任，可以节约大量的人工成本。而手动操作需要的人工则十分之多，每一块钢板每一道程序都需要人工进行，不仅成本高，而且效率低下。

其次，自动控制生产出的产品会比手动操作生产出的产品更加标准，无论是产品质量还是产品尺寸，都是手动操作所无法达到的水平。自动控制中由机器进行轧钢生产，所生产出的产品其材料配比以及尺寸都是固定的，可以生产出更多“一模一样”的产品，手动操作所生产出的产品则无法做到这点。

还有，自动控制比手动操作的生产效率更高。如果要求生产同样的1万块钢板，自动控制可能只需要1h，但是手动操作可能需要1周，1个月甚至更久。自动控制有许多手动操作无法超越的优点，但手动操作也有着自动控制无法比拟的特点。自动生产所生产出的产品主要应用于量大并且样式固定的生产要求，如果要生产的轧钢产品数量少，样式多，那么自动控制则不如手动操作，因为手动操作可以满足客户更多的样式需求。如果客户要求生产一张向日葵样式的轧钢钢板，使用自动控制来生产便限的小题大做，产品的价值还不如在生产过程中机器运转产生的花费。

在自动轧钢生产过程中，虽然说可以自动化生产，但是自动的前提是过程控制系统的完美设定，必须要设立严谨的生产过程才能保证生产的正常。在设置过程控制系统时，首先要保证正确的生产顺序设定；其次要保证系统的定期检查，以便及时发现其中可能存在的问题并且将其解决；最后还有对系统进行升级，不断完善系统。除此之外，还要注意基础自动化功能的分配，不能因为其自动化的特点便掉以轻心。

自动轧钢技术的发展可以提高轧钢生产的速度，保证生产质量，不仅对轧钢生产有着十分重要的意义，也对其他使用钢材来进行建设的行业有着十分重要的影响。