新钢分获全国现场管理改进示范级、专业级成果-江苏省钢铁行业协会

近日，由中国质量协会主管、《中国质量》杂志社主办的“2022年全国现场管理改进成果发表交流活动（第一期）”圆满落幕。新钢集团两个现场管理改进成果从近百个参赛成果中脱颖而出，取得优异成绩。这两个改进成果分别是：

——硅钢事业部《OEE、SMED在硅钢连退车间CA3线的应用》课题荣获全国示范级成果；

——动力厂《OEE在动力给排水设备管理中的应用》获评全国专业级成果。

全国现场管理改进成果发表交流活动，旨在引导更多企业实践先进质量管理工具，活动成果评价分为示范级、专业级、改进级三个等级。侧重质量管理工具的科学选择和合理运用，结合工具使用前后的效果对比分析数据，进行成果固化，从而提升现场管理工作水平，推进现场管理工作。

在管理改进成果活动中达到“专业级”及以上的成果，企业可参加年度现场评价；达到“示范级”的成果，可优先推荐申报年度质量技术奖项目奖。

新钢集团两家单位都选择OEE管理工具进行课题申报，OEE即设备综合效率，是用来表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。

全国示范级成果

OEE、SMED在硅钢连退车间CA3线的应用

硅钢事业部连退车间CA3线，主要用于生产薄规格中高牌号无取向硅钢。通过对冷轧后的硅钢薄板进行连续退火和涂层处理，得到磁性能、力学性能良好的电工钢产品。

连退车间作为成品重卷包装前的最后一道工序，其生产能力将直接影响硅钢事业部的电工钢产品的总体产量。目前硅钢事业部的常化车间、轧机车间等工序的原料供应量充足，因此，提高连退车间产量，解决工序之间生产能力不匹配的问题成为了硅钢事业部全年工作重点。

为探究CA3线目前存在的问题，硅钢事业部课题小组从OEE分析法中的六大损失角度对影响CA3产能的因素进行分析。通过现场改进活动的开展，CA3线的设备稳定性、职工技能水平不断提高，技术工艺参数不断优化，使得设备的整体效率不断提高。

经过计算与分析，2021年连退CA3线的设备整体效率OEE值为76.34%，较去年提高13.06%，现场管理改善效果显著。

全国专业级成果

OEE在动力给排水设备管理中的应用

动力厂给排水车间做为新钢集团水系统最重要的大动脉，主要承担供应公司生产消防水、循环水、软水、除盐水、中水供应及废水处理工作。

在具体课题选择上，动力厂课题小组对比新水、循环水、中水、软水、除盐水实际产量与KPI指标差距发现，新水产能差距占比88.13%，是目前KPI指标差距最大的工艺单元，因此选择“提高新水工艺单元产量”作为攻关方向。

课题小组首先收集设备的运行参数、故障的历年故障记录、厂商设备资料、相关故障的处理方法、供水水质化验数据和合格率记录，并按时间开动率、性能开动率、合格品率三大方面进行分类。

在实施过程中，他们还采取确定重点改善方向、实施周期、预期目标及负责人等措施，通过自主保全活动七步法及6S现场管理，改善小故障损失情况，以达到活动目标。