1、概述

通钢3号高炉于2014年7月12日开炉，高炉有效容积2680m3，设计产能220万吨/年，是目前全通钢在产的容积最大、工艺设备最先进的高炉。高炉采用矮胖操作炉型、砖壁合一、薄壁内衬结构、铜冷却壁+铸铁冷却壁、联合软水密闭循环系统、水冷炭砖薄炉底、炉缸结构冷却壁检漏技术、料面监测技术；高炉设有30个风口，3个铁口。3号高炉受炉缸侧壁温度的影响，高炉的利用系数以及各项经济指标都不理想，公司为了高炉的安全生产和提高高炉的各项技术经济指标，决定于2019年2月28日对3号高炉停炉中修，对高炉炉缸进行整体浇筑。

2、停炉前的高炉炉况情况介绍

3号高炉在2016年6月份开始高炉炉缸第一次出现突变，自那以后高炉一直处于护炉状态，高炉的利用系数长期低于2.0的水平，燃料比等各项技术经济指标很不理想。在2018年的12月份炉缸侧壁温度出现剧烈上升，并且是多处出现上升，公司为了高炉安全生产，提出3号高炉于2019年2月28日停炉中修的决定。3号高炉在2019年1月份的时候，高炉炉缸侧壁温度最高点再次突破600℃，为了遏制炉缸侧壁温度继续上升，高炉休风堵4个风口，并且加大钛矿入炉量（最高3.5t/批）。这就使得高炉炉况进一步恶化，高炉勉强维持生产，在堵风口作业期间高炉风口套出现频繁破损，高炉被迫频繁休风更换破损的风口套。这就使得炉缸极其不活；导致高炉接受风量的能力逐步降低。

3、铁口维护实践

高炉停炉中修前炉况顺行情况一般，高炉在2019年1月26日之前基本维持生产。确保高炉稳定顺行，炉前及时排净炉内渣铁极为重要，由于炉缸侧壁温度异常，高炉用钛矿护炉，导致炉前铁口难开，稳定好铁口深度难度加大，铁口泥套维护困难，这就给炉前工作带来很大困难。针对此困难炉前制定了相应的措施，用来解决相应的难度问题。

3.1“零间隔”开铁口作业

开铁口作业是炉前作业中的重要环节，直接影响到炉内渣铁能否及时排放干净和高炉炉况的顺行。理想的铁口通道是孔壁笔直光滑，这样才能保证液态渣铁能够顺畅的从铁口通道流出而且不会发生喷溅。由于炉内入炉钛矿进行护炉，导致渣铁水中钛含量增加，这样使得渣铁水粘度增大，渣铁水在通过铁口通道时会有粘结的现象出现，尤其在出铁末期尤为严重，这样堵铁口时原来的铁口通道内壁就会粘有渣铁，导致铁口通道不干净，进而影响下次开铁口作业，使得铁口难开。再有由于侧壁温度高导致炉缸内局部环流过大，加上炉缸内钛沉积使得铁口泥包不理想，也是铁口难开的原因。针对铁口难开的现象，炉前作业为了确保“零间隔”出铁，每此铁口转场以后，一个铁口还没有出完铁时，另一个铁口就提前钻1500-2000mm深，并且使用大钻头（直径65mm），以往正常炉况时使用的钻头为直径50mm的，并且是一钻到底的，这样铁口通道就是里外大小一致的。而这次采用外面孔道使用直径65mm的钻头，里面使用50mm钻头，使得铁口孔道呈现喇叭口状，可以有效的抵消一部分由于渣铁水粘度增加给铁口通道带来的影响。这样炉前大大的提高了“零间隔”出铁率，给炉内高炉稳定顺行创造了有利条件，为高炉顺利停炉打下良好的基础。

3.2 铁口深度的维护

保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后，由于渣铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快，当侵蚀到接近四周的冷却壁时，就会威胁高炉的安全生产，所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度，使其不仅起堵塞孔道的作用，还要在铁口区被侵蚀处形成泥包，以弥补被侵蚀的砖衬。为了保证铁口安全，并且确保每次出铁能够出尽渣铁，要求每次开铁口时实测铁口深度在2.8m-3.2m之间。铁口过浅或者过深都有一定的危害。

铁口过浅的危害：

（1）渣铁出不尽；

（2）铁口容易跑大流；

（3）增加出铁次数；

（4）炉缸铁口区冷却器烧坏；

（5）引起炉况波动。

铁口过深的危害：

（1）铁口容易发生断裂；

（2）开铁口困难；

（3）出铁过程下渣推迟，容易引起炉况波动；

（4）铁口容易发生卡焦现象；

（5）炮泥耐材消耗大。

为了保证铁口有合格的深度，炉前首先制定了严格的管理制度，以保证每次堵铁口不会发生冒泥现象，影响铁口深度。在出铁前要加强对泥炮的点检和维护，防止出现泥炮故障而堵不上铁口的事故。另外，铁口负责人要在出铁过程中要观察铁口通道的变化，堵铁口前要保证铁口下方干净，再结合当时的炉内风压控制合适的打泥量，以维护铁口深度稳定。通过管理制度的制定，铁口深度的合格率得到了大大的提高，由原来的90%提高到现在的95%以上。

3.3 铁口泥套的维护

铁口泥套是确保高炉出铁后能够顺利堵上铁口的关键，同时也是确保高炉出铁铁流稳定的关键。泥套的维护好坏将直接影响到高炉能否顺利的出净渣铁，因此维护好铁口泥套工作显得格外重要。铁口泥套的是用特制的泥套泥利用泥炮的压炮装置压制而成，只有泥套完整才能保证堵铁口时泥炮头与泥套严密吻合，使得炮泥能够顺利的通过泥炮打进铁口内，这样才不会发生冒泥现象。加强铁口泥套的维护，规范炉前岗位操作管理，定期对铁口泥套进行重新压制。并要求岗位铁口负责人在每次出铁前要对铁口泥套的完整性进行详细的检查，对有缺陷的泥套进行及时修补，必须保证泥套完整才能出铁，同时保证每次出铁时要确保不会把铁口眼开偏。出铁前如果发现铁口泥套有缺陷不完整，必须马上进行修补，此铁口不能进行出铁操作，改用另一个铁口进行铁口连出作业，铁口连出作业不能超过两次，避免因为铁口连出对炉内造成影响。高炉炉前岗位通过精心操作确保了高炉“零间隔”出铁，保证了铁口深度，维护好铁口泥套，杜绝了减风或放风堵铁口的事故发生。这些操作保证了高炉中修前每次铁都能够及时出尽渣铁。

4、结语

炉前岗位通过制定严格的管理制度和岗位操作管理，使得高炉中修停炉前，炉前铁口得到了很好的维护，大大提高了“零间隔”出铁率，铁口深度的合格率也达到了95%以上，没有出现因为铁口泥套不完整而发生减风或放风堵铁口的事故。炉前通过对铁口的精心维护，使得高炉每次出铁都能够及时出尽渣铁，为高炉中修停炉和放残铁创造了良好的条件。