日前，东特股份召开6S-TPM精益管理第3年度第1期辅导总结会，对近期6S-TPM管理工作进行总结，对第3年度6S-TPM管理工作提出要求，为上期6S竞赛、设备系统竞赛优秀颁发羚羊旗。

会上，东特股份办公室6S推进办作6S推进情况总结；动力设备环保处作设备及大环境工作总结；第一轧钢厂作6S管理工作经验交流；炼钢厂就如何做好6S-TPM工作作表态发言；顾问老师作第3年度第1期6S-TPM精益管理辅导总结。

东特股份总经理华德明在讲话中指出——

经过两年多的推进，开展了精品车间打造、故障课题攻关、污染源与故障源整治、SMED快速换型等项目，取得了一定成绩，但仍存在着一些问题和不足。要通过本阶段开展的星级精品车间深化、清除六源改善活动、自主管理能力提升培养等项目，达到现场管理规范化、日常工作习惯化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化的目标。

华德明对下一步6S-TPM工作提出要求——

一是抓机制。要做好6S管理必须建立好长效机制。各单位要做好内部分工，抓好层级管理。发挥车间、班组各层级管理者的作用，做好日常监督检查和整改。利用好奖罚机制，检查推行进度及现场推行的实际情况，避免6S管理工作流于形式、浮于表面，确保现场6S管理落到实处、取得实效。

二是保成果。要对前期已通过验收的区域重点做好维持和改进。6S打造后的维持情况要进行"回头看"，巩固效果、长效管理，养成良好的全员素养。

三是稳设备。要结合TPM管理，通过设备初期清扫、降低设备故障率攻关等设备工作，围绕故障源、污染源的排查，从根源上查找设备缺陷，解决设备隐患、根除跑冒滴漏，彻底改善设备状态和功能，确保设备长期稳定运行。要发挥好设备区域承包制的功能，针对目前分工已明确、责任已清晰、目标已设定的情况，各承包团队要对管辖内设备做好日常管控。

四是促环保。要充分利用公司正在推进的超低排项目，逐台查摆环保设备问题，逐台制定方案组织整改，从根本上解决环保管理漏洞顽疾，切实落实分厂环保主体责任，全面压实环保管理职责，管好用好环保设施，进一步提升环保管理水平。

五是提素养。要明确“全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒”的活动方针，6S是一项全员性、持续性的工作。要做好现场维持管理，就要将维持管理的重点放在员工素养的提升上，引导员工自主发现问题，带着提升的目标把问题整改完善。