项目简介：

伴随着冷轧机向大型化、高速化、连续化方向发展，对直接参与轧制的冷轧辊提出了更高要求，进一步延长轧制周期，降低轧制事故对轧辊的影响，同时提高耐磨性和粗糙度保持能力已经成为冷轧辊发展方向。冷轧辊材质发展的趋势是多元合金化和高合金化，而高速钢材质由于其高温回火下具有二次硬化特性，能够显著提高材料的耐磨性和热冲击强度，成为轧辊材质的首选。但由于其合金含量高，冶炼、锻造和热处理等制造难度成倍增加，限制了高速钢轧辊的制造和使用。

中钢邢机依托轧辊复合材料国家重点实验室，结合多年冷轧辊制造专有技术，攻克了锻造高速钢材质冶炼及铸造过程中偏析倾向大，锻造温度区间窄、变形抗力大、内部易开裂，共晶碳化物不易破碎，淬火温度高、冷却条件苛刻等多项制造领域难题，成功开发了适用于现代冷连轧机用锻造高速钢轧辊。

主要创新：

新产品具有优异的抗事故性，因事故造成的热冲击损伤仅为传统Cr5材质轧辊的十分之一；耐磨性提高3倍以上；具有较好的辊型保持能力，换辊周期提高一倍以上。在轧制精度高、变形抗力大、规格薄及对板面质量要求高的板材时，可显著延长换辊周期，提高板面质量，大幅减少轧制事故造成的异常轧辊消耗。通过在武钢、宝钢等多家硅钢、高强钢冷连轧机上使用，产品技术指标、实物质量、使用效果达到了国际领先水平，使中国轧辊制造和应用技术实现了从跟跑、并跑到领跑的进步。项目授权发明专利10项。

成果应用：

项目新增产值12400万元，出口创汇235万美元，成功推广至宝钢、武钢、鞍钢、马钢、沙钢、博思格、台湾中钢等国内外10余家大型钢铁企业。

项目的研究与应用，填补了国内空白，提升了中国轧辊制造业自主创新能力及国际竞争力，为高附加值板材效率提升和板材质量提高创造了条件。同时，减少了轧辊维护消耗，促进了钢铁工业低碳绿色技术的发展，符合国家绿色制造的发展战略。