安钢二号高炉炉容2800m³，于2007年6月28日正式投产试运行，到2016年9月19号停炉固资检修，一代炉龄结束。二代炉龄经过更换部分冷却壁、炉缸炉底重新砌筑等，于2017年11月正式投产。投产后正常炉料结构为360m²烧结机供烧结、4炼焦6m焦炉140t干熄焦和3炼焦4.5m焦炉75t干熄焦共同供给焦炭（以4炼焦65%为主）。

近年来受环保管控影响，高炉原燃料质量不断下降并极不稳定，这对高炉操作产生了极大的不利影响。特别是近段时间环保管控升级，高炉频繁闷炉。2#高炉虽然生产相对稳定。但受环保管控、原燃料质量下降、频繁闷炉的影响还是极大的。我们不断总结经验教训以应对各种不利因素，特别是对多次的闷炉总结让我们积累了宝贵的操作经验。

高炉短期闷炉快速恢复的工作主要分为两大部分，其一是闷炉料的计算与闷炉工作，其二是开炉送风后的恢复。

2.1.1闷炉料的计算

正确的下好闷炉料是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣的关键。闷炉料的计算目的一是补充高炉休风期间的热量损失，保证复风过程炉缸热量充沛。二是高炉休风后料柱透气性变化，改善料柱透气性，加快复风后的恢复进程。三是形成合理的软融带形状，以达到煤气流的合理分布。其主要考虑的有负荷、总焦炭负荷、碱度、时机等。总焦炭负荷的确定原则一般为：

1）焖炉时间的长短。时间越长，总焦比数越高；

2）冷却设备状况；

3）炉容大小。越小的高炉热损失越多，总焦比越高。以2号高炉96小时闷炉为例。

休风料第1、2、3、4、5批各加焦两个，第7、9、12、15、18、21、25、29批各加焦一个，共18个。休风料炉料配比烧结矿按照不低于50%控制（算料时净焦折入焦批）。以上焦批为干焦焦批。焦丁正常入炉。休风料总数为：净焦（焦批=15.63t）18个+正常料（O/C=62.5t/15.63t）35批高炉只有装入规定的料批数才能休风。下好闷炉料是开炉后迅速恢复的基础。

2.2.1焖炉休风操作注意事项

①休风时最后一次铁安排两个铁口同时出铁，以保证出净渣铁。

②休风前最后一炉铁，保证铁水物理热在1500℃以上，生铁含硅大于0.7%。

③休风过程中，开始减风后，要逐渐控制或关闭漏水风口和漏水冷却壁的水量。休风完毕后，要及时关闭漏水风口水量并及时更换风口，防止向炉内大量漏水。

④如有炉壳开裂及时处理。这时的主要任务是杜绝一切不必要的热损失。

⑤注意煤气处理，杜绝安全事故发生。

2.2.2休风后工作安排

①由于休风时间较长，所有风口进行堵泥密封，确保风口不漏风。需要卸掉吹管的风口，将风口小套内堵满泥并涂抹黄油，不卸吹管的风口小套从吹管窥视孔处堵泥，确保风口小套内堵泥严实不漏风。卸下吹管的横衬器下端加装盲板，防止热风炉反吹时泄漏热风。

②按照高炉休风时间，2#高炉工段和厂调度提前联系公司煤气调度等单位，在高炉休风后，及时、安全停煤气。

③休风后，炉顶进行点火，着火稳定后，通知堵风口，堵完全部风口后，安排通知停风机。

④十字测温、炉顶齿轮箱、炉顶打水等设备要及时停水并关闭手动阀门。确保休风期间不向炉内漏水。

⑤休风后一小时开始降水压，休风四小时后通知只开一台主泵。

送风后的恢复是很关键的，包括风量恢复、出铁、喷煤、富氧、风温等。如何快速恢复炉况就需要精心操作多方工作密切配合。

送风初期，因受到长期休风的影响，初期加风受到料柱透气性、透液性制约明显，且送风后软熔带重新形成，初始煤气流分布对后续复风进度影响较大，让经过降温的软熔带重新具有良好的透气性是个难点。此时闷炉料中降碱度、退负荷、减矿批等措施就可以发挥积极地作用。2号高炉在送风过程因软熔带的再次形成出现问题就吃过亏。2月17日闷炉检修时需要对炉顶炉喉钢圈处进行喷涂，因此在休风后，对料面进行水渣压料，共上水渣50m³。压料过程中发现实际为水渣、生矿粉和清理炉顶积灰的混合料，共压料78t。喷涂施工时又有大量的喷涂料落入炉内。送风后在软熔带形成和炉顶压料到达炉腰炉腹区域时各发生了一次悬料。第二次坐料后可以判定压料全部进入炉缸，因此后续恢复时料线运行较好逐步恢复炉况。

送风恢复原则上，有顺行就快些加风，无顺行就缓些，希望在初期能尽可能以高鼓风动能活跃炉缸中心。但一定要关注鼓风动能上限坚决低于闷炉前正常生产水平，初期炉缸状态欠佳，如鼓风动能过大容易烧漏风口造成不可估量的损失。

初期送风后炉缸热量不足，及时打开铁口排净凉渣铁是炉况能否按计划顺利恢复的关键。炉前一定要做好一切的准备工作、考虑到所有突发情况的应对措施，按炉内的要求及时打开炉门排净渣铁。这样可有效消除风口烧损，实现煤气流的合理重建、炉料均匀下降，加快炉况恢复进程。高炉前期恢复生产不可急于双铁口出铁，一定要等铁水物理热达到1480℃以上渣铁流顺畅时方可以考虑双铁口出铁进一步恢复炉况。

送风恢复炉缸急需热量，要想尽一切办法快速提高炉缸的热状态以恢复炉况。随风量的提高，在条件允许下要尽早提风温、富氧喷煤。此阶段煤气发生量相对前一阶段明显增加，煤气需要畅通的通道通过，要关注炉内煤气流的变化。复风快速跟进富氧的目的提高煤粉的燃烧率，减少未燃煤粉的影响，同时减少炉缸的煤气量，最终达到增加高炉料柱透气性的目的。后期加风要密切关注透气性指数、压量关系变化等，在炉况可接受的合理操作参数内缓慢提高风量直至全风全氧。

高炉闷炉后的恢复是一个系统工程，它需要前期闷炉料的基础准备，后期送风的多参数配合。也需要炉外各工种的共同努力与炉内操作的积极配合。2号高炉经过全员的努力共同实现了多次送风后的快速恢复。

（1）闷炉料的计算与下达位置是复风后能否快速恢复炉况的关键。闷炉料下到炉腰位置进行休风操作。如闷炉料未到达炉腰休风则不利于送风后炉缸尽快获得所需热量。如过晚则休风前炉温过高导致渣铁不易排净，影响送风后的炉缸工作状态。

（2）复风过程软熔带的再次形成是影响炉况顺行的关键。所有影响软熔带再次形成的操作必须慎重。让高炉具有良好的透气性是恢复炉况的基础。

（3）高炉恢复初期加风要快，中期平稳，后期慢。在堵风口没有完全捅开前要充分考虑鼓风动能的影响。避免炉缸状态差鼓风动能过大造成大面积烧漏风口而极大影响恢复进程。

（4）提高入炉原燃料质量依旧是炉况恢复的基础，对高炉生产起着决定性的作用。特别是特殊炉况时，只有加强原燃料的管理，优化炉料结构配置，才能保证高炉的稳定顺行。