在转炉吹炼过程中，主要化学热来源于碳、硅、锰元素氧化，前期主要是硅、锰氧化，当达到碳的氧化转化温度后（1370℃为氧化转化温度，1470℃以上碳氧剧烈反应），由硅锰氧化反应转换为碳氧化反应。碳氧反应的不健康发展是喷溅产生的根源，而喷溅对铁料损失、炉况冲刷、设备损坏、职工安全均会产生不良影响。本文从喷溅分类、影响因素及预防控制措施等角度进行简要论述。

爆发性喷溅产生的原因主要是熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。

碳氧反应对温度的变化非常敏感，在1470℃以下碳氧反应受到抑制，而在1470℃以上时则能顺利进行。

操作不当就会使熔池温度骤降到1470℃以下，供氧生成的FeO聚积，而后随着温度升高至1470℃以上，则会发生激烈的碳氧反应，从而造成喷溅。

泡沫性喷溅产生的原因主要是炉渣泡沫化严重时，使渣层变厚，阻碍CO气体顺畅排出而造成。

除了碳氧反应不均衡外，还与炉容比的大小、渣量多少及熔渣泡沫化程度等有关。

金属喷溅产生的原因主要是渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时带动金属液滴飞出炉外而形成。

金属喷溅也往往与操作不当有很大关系，如：长时间枪位过低、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。

影响喷溅的因素

1、炉容比：炉容比V/T≤0.80的都易发生炉渣喷溅。

2、当生铁块加入过多时,转炉炼钢出现熔池温度低、石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率降低等问题。（一般要求生铁加入量≤总装入量的10%）

3、熔池温度低，金属的粘度加大，废钢熔化困难。熔池温度降低100℃,金属的粘度增加0.18 Pa ·s。金属粘度高降低了熔池传热、传质速度。

4、枪位控制：

（1）枪位较高时（即软吹）， 有利于渣中氧化铁积累，尤其当加入了过多轻废钢或生铁块，前期熔池温度偏低时。当熔池温度升高（大于1470℃）， 碳元素开始强烈氧化时，渣中积累的（FeO）给碳、氧元素反应提供了一个很大的附加供氧量，瞬时（CO）流量猛增，而高（FeO）、低碱度的炉渣又为喷溅提供了良好条件 。这时，很容易造成前期低温喷溅。

（2）枪位较低时（即硬吹），氧气流股穿透深，具有较强的搅拌作用，生成的（FeO）容易与其他液相元素发生反应，且深吹流股穿透在熔池内部产生气泡，形成了大量的碳、氧元素反应的成核点，促进了前期碳氧反应 。因此，枪位较低时不利于渣中FeO的积累。因此，前期降低枪位能在一定程度上抑制前期低温喷溅。从生产实践中看，前期温度偏低是造成前期低温喷溅的主要原因，前期枪位对渣中（FeO）量有影响。因此枪位对前期喷溅也有一定影响。

前期枪位的正确操作是，当温度偏低时，应把开吹枪位降至基本枪位以下0.2m左右，吹炼1分钟左右待温度上升后再加入渣料或调整枪位。

总结控制喷溅的措施

1、外界因素：

（1）避免转炉超装，确保合理的炉容比，为防止炉渣喷溅，转炉要确保工作状态的V/T≥0.80；

（2）优化钢铁料组成，生铁块的加入量不大于10%

2、控制炉渣(FeO)含量，防止 (FeO)含量过高：

（1）要避免为了化渣长期采用过高枪位的操作

（2）要防止冶炼前中期熔池温度过低，或冶炼中后期熔池温度偏高时，突然降低熔池温度，使碳氧反应被压抑，导致炉渣(FeO)聚集的操作：

A)当铁水温度偏低时，及时降低废钢比，加料前先吹1分钟左右，并减少第一批渣料中冷却效应较大的烧结矿的加入量。

B)第二批料不宜加入太早。

C)冶炼过程中，加入烧结矿的单耗不宜太大，应少加勤加

3、发现即将发生喷溅时，及时压喷：根据喷溅类型确定加料、动枪或调整氧压操作，或三者结合使用；

（注：①在冶炼前中期为了化渣，往往采用枪位较高的“化渣枪位”操作，在熔池温度偏低的情况下，若发现喷溅预兆时，可适当降枪进行压喷操作。这一方面降低炉渣(FeO)含量，另一方面增大金属熔池搅拌力，提高熔池温度。

②在冶炼中后期化渣后，降枪过低、熔池温度偏高的情况下，若发现喷溅预兆时，可适当提枪加料压喷，这一方面是减缓碳氧反应速度，减少气体产生量，另一方面借助氧气流股的冲击力，打开气体排出通道，同时降低温度。）