日本制铁近日宣布，为实现钢铁企业现场熟练作业的高效技能传承，该公司联合ExaWizards公司共同构筑了将熟练作业人员的作业状况可视化的数据分析基础。从今年2月开始，在日本制铁东日本制铁所君津地区开始了实证实验。

在日本，伴随着少子高龄化不断加剧，在人手不足和生产现场技能传承需求的大背景下，推进通过产业基础数字化实现“远程化、自动化”成为日益紧迫的课题。

在钢铁生产现场采用重型机械实施调整铁水成分、含量时进行的分离钢渣作业，由于需要处理1000℃以上的高温熔融物，作业人员需通过安装在现场的摄像头确认情况的同时，采用重型机械实施远程操作。由于高温熔融物的状况不断变化，基于作业人员的知识、经验的判断非常重要，为了高效推进技能传承，将实际作业指标化，将技术熟练人员的技能和经验技术模式化非常重要。

本次采用ExaWizards公司提供的“exaBase机器人”，通过综合以下现场的各种信息、数据，实现了现场作业的可视化。

1）传感器数据：机械的操作位置、速度等；

2）视频数据：渣分离作业的状况、熔融物的状态等；

3）操作信息：处理时间、操作者信息等。

通过分析作业人员的熟练程度，将连续工作10年以上的作业人员的操作技术可视化，并开始对支持新员工也能进行同等水平操作的软件进行验证。今后，有望实现无论熟练程度如何都保持作业质量的稳定，日本制铁将继续在东日本制铁所君津地区采用该技术。

日本制铁在中长期经营计划的四个支柱之一中提出了“推进数字传输战略”，在运用数据和数字技术致力于生产过程和业务流程改革的同时，大力推进有助于决策的迅速化和从根本上强化课题解决能力的措施。