近日，宝武集团与必和必拓在EFFITRADE区块链平台完成首次跨境铁矿石交易结算，这是宝武集团拥抱数字革命、对价值链进行数字化整合的开始。由此，也引发了梅山钢铁对变革管理、力推数字化智慧制造的几点思考。

首先是稳中求进，提升产能弹性释放能力。梅山钢铁在产线能力跃上新平台的同时，未来的制造管理必须有机整合市场与现场，做到生产制造控放自如，这与宝武集团“亿万千百十、五四三二一”的愿景目标及宝钢股份的“两最”愿景是相辅相成的。正如宝钢股份总经理助理、梅山钢铁党委书记、董事长刘宝军所言，梅山钢铁今年的重点是继往开来、稳中求进。

因此，梅山钢铁在践行“一稳二优五效率”时，重中之重是“一稳”，即稳字当头，把握弹性控放生产组织总原则，紧密联接购销两端，构建实施铁钢生产动态模型，本质是在产能产量双控下抢抓市场机遇，从经营管理角度，践行品种经营战略，动态调整生产节奏确保经济运行，充分发挥铁钢轧产线的弹性能力，产品市场好时多产钢，废钢成本高时多产铁，原料价格多变时敏捷高效平衡铁钢产量；从生产制造角度，在强化设备状态管理基础上，充分发挥合同智能化排产模型优势，弹性控放铁、钢、轧产能与铁钢比，勇做智慧制造的示范者。

其次是关口前移，紧盯购销两端大胆突破。未来钢铁市场竞争是钢铁生态圈的全价值链竞争。作为钢铁制造企业，紧盯原料采购与产品销售两端，力求关口前移，全面快速融入钢铁生态圈，是推进智慧制造、赢得市场生存空间的必由之路，当务之急是双管齐下强化购销两端密切协同。

在原料采购端强化产供协同，就是结合梅山钢铁高炉特点，紧盯大宗原燃料市场价格变化，从优化配煤配矿着手，对标找差，探索试错，大胆突破；抓住梅山钢铁原燃料管理与宝钢股份原料采购人员合署办公的契机，开发高性价比矿石、外购焦与喷吹煤采购量，运用数字化技术，开发原燃料同类品种性价比模型；动态调整国产煤大矿及地方矿使用比，弥补矿粉成本升高及混匀供料不足，最终实现配煤配矿比最优。在产品销售端强化产销研协同，就是对标宝钢股份APQP-CP智慧质量系统，与营销系统做好人员与业务无缝对接，全力抓好“321+X”战略精品销售，提高重点与高附加值产品销量。这从表面看，似乎是营销的事，其实不然；作为产品技术服务方，梅山钢铁必须运用“EVI”等创新工具，主动作为，提前介入与掌握用户真正需求，精准定位品种结构，通过技术引领强化品牌建设，提高产品竞争力与市占率，聚焦未来重点用钢领域，构建高附加值产品蓝图。

再次是变革创新，力推数字化促智慧制造。以“数字化产品经营”为依托，贯彻公司“三步走”战略，助推宝钢股份“数智化”转型，将局部与全局利益在线勾连、实时决策，是梅山钢铁推进智慧制造与高质量发展的不二选择。

实践“规模、成本、品种”三步走，推行“品种优化、质量优化”的“二优”，必须锚定数字化经营视角，从管理变革与技术引领上下苦功。在管理变革上，重点辨识影响成本的关键经济技术指标，配合财务开展成本可视化变革，建立实施多点加废钢模型、配煤配矿模型等二十余个算账生产模型，做到大账小账一起算。在技术创新上，重点推进1422示范产线建设、大数据中心建设、机器人倍增计划，全力实施提高高炉喷吹比、铁水直兑比、1780热装热送比、金属料回收利用率等重点项目，同时加快培养一批数字化工程师，未雨绸缪做好数字化产品经营领军人才支撑。

坚定信心、谋定快动，变革创新、勇做标杆。梅山钢铁制造系统只有在去年实现钢产量、吨钢利润与利润总额均创历史新高的基础上，坚定数字化时代的追求，坚定不移地“干，快干，快快干”，竭力推进智慧制造技术引领与管理变革，才能最终实现变道超车与高质量发展。