为进一步树立典范，表彰标准化项目，激发全员高标准、高精度的作业流程，永钢集团在2022年1月开始标准化项目评比。

其中动力厂设备管理科的“水泵电机同心度校准方法标准化”项目评选为1月份的优秀标准化项目第一名。

据了解，水泵电机同心度的校准精度直接决定设备能否正常运行，而以前“凭经验”的校准方法，已经无法满足现有设备对校准精度的要求，为了保证水泵的正常运行，改进水泵电机同心度的校准方法迫在眉睫。

为提高水泵电机同心度的校准精度，2021年底，动力厂设备管理科牵头组织六名技术员，就“如何提高水泵电机同心度的校准精度”成立了专项小组。

经过讨论研究，团队一致认为最为重要的就是将校准作业流程标准化。第一步就是选定正确的工具，经过反复对比试验，项目团队决定引入测量仪器百分表，并确定使用“双表法”。

“‘双表法’就是在联轴器上安装两个百分表，相较于其他方法，这种方法安装简易、不易受设备转动的干扰，还不需要频繁拆装。”机械设备工程师王涛表示，“双表法”的运用，将大幅提高校准精度，节约维修时间。

为进一步提高水泵电机同心度校准精度，项目团队还制作相应的计算小程序，利用信息化的手段完成同心度校准数据计算工作，并通过小程序的计算得出最终的调整方案。

该项目的运用，达到了节能降耗、减少部件磨损、保证密封性能、延长运行时间等效果，同时检修后设备运行情况趋于稳定，重复性振动问题基本消失。

确定了标准化流程后，如何让维修工们尽快掌握呢？王涛想到了一个好办法，他将整个流程录制成教学视频，供维修人员观看，“学习起来更方便，还可以反复观看，加深印象。”王涛说，通过学习、实操、考核等方法，所有维修员都深入了解了标准校准流程，校准能力得到了较大提升。

展望未来，钢铁发展既有广阔的发展前景，也面临严峻挑战。前进步伐中，动力厂充当着重要角色，需要在后方为各个厂区提供动力，加足马力。下一步，设备管理科将进行定期实践测验，安排校准技能竞赛，为每位员工交流学习的机会，促进校准能力的再提升。