辽宁亚兴耐火材料有限公司成立于2013年11月，地处于世界“四大镁矿产地”之一，素有“中国镁都”之称的辽宁省营口大石桥市境内，是一家集科研、开发设计、生产、销售、服务于一体的专业的镁质耐火材料独资企业。

公司所处地理位置优越，矿产资源得天独厚。沈大高速公路、沈大和京沈连线高速公路、哈大公路、哈大铁路、哈大高铁纵贯全境。营口港、鲅鱼圈港、大连港、旅顺港、丹东港，港口物流四通八达。毗邻营口兰旗机场，北依沈阳桃仙国际机场，南靠大连周水子国际机场，为客户到厂参观考察及货物物流提供了便利的交通条件。

公司注册资金1000万元，现有员工160人， 其中：工程技术人员和质量管理人员35人。占地面积12048平方米。年生产能力：定型产品镁碳砖、铝镁碳砖等为5万吨；不定型产品2万吨。

近年来公司实力发展迅猛，获国内外多家科研单位、高等学府技术支持，建立了长期战略合作伙伴关系。（介绍公司相关证书）公司先后在2016年获得ISO9001:2008质量体系认证，后再经过审核获得ISO9001：2015质量体系认证，整个生产过程严格执行该质量体系管理标准，并依托雄厚技术力量，先进工艺设备技术，一跃成为大石桥耐火材料出口行业中的翘楚企业。定型产品主要生产设备有：原料破碎系统3套及配套设备；石墨自动输送3套；结合剂自动输送计量1套；自动化配料系统1套；抗氧化剂自动预混系统2套；成型压力机8台，其中：1600t摩擦压力机1台，1000t摩擦压力机1台，630t摩擦压力机6台，新型混砂机5台。可控自动热处理窑3座。除尘设备3台套，不定型耐火材料生产线共1套。公司拥有严谨的质量管理流程及齐全的检测配套化检验室和实验仪器，出厂产品合格率达百分之百。

公司主导产品：服务于转炉、电炉、钢包、铁水包、鱼雷罐等窑炉衬用的镁碳砖、铝镁碳砖、无碳砖、铝碳化硅碳砖等及配套的耐火材料。
　　公司具有根据顾客提供的转炉、电炉、钢包等窑炉规格和工艺技术参数，进行炉衬用耐火材料的优化设计能力，并具有承包转炉、电炉、钢包等用耐火材料项目的砌筑经验，采取的服务是现场服务人员和主要负责区域相结合的售后服务体系。目前公司主要用户有：韩国、日本、美国、俄罗斯、印度、南非等，产品主要以国外为出口主，皆获得良好的使用效果，深受顾客好评。本公司拥有独立的进出口经营权，产品可直接销往国外。

耐火材料的介绍

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。

2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。

与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。

随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。

《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。