烧结台车料面布料的准确性、均匀性是影响烧结矿质量的重要因素之一。长期以来，淮钢烧结机台车料面厚度均由人工凭借经验通过手动调节矿槽泥辊电机转速和下料口开度来控制调节。为进一步提升布料的稳定性，促进烧结矿质量稳定，同时改善岗位人员作业环境，降低劳动强度，消除安全隐患，淮钢决定引进烧结料面自动调节系统，实现烧结自动布料。

就此，淮钢公司总工办铁前技术人员通过技术交流、参观学习，及时了解该系统在各科研院所、高等院校的研发进展情况并积极引进。为加快项目实施，烧结原料厂利用检修机会，见缝插针，合理安排系统硬件设备安装工作，并吸取冬季疫情容易反复的经验教训，在落实好疫情防控政策的前提下，于春节前协调合作单位进厂分步调试。

目前，该项目正在进行软件的上线调试工作，预计6月份能够进行工业化生产调试。该系统投入生产运行后，可与烧结机尾断面热成像状态分析系统进行联合，最终实现烧结料层厚度自动控制，保证烧结台车宽度方向上烧结终点的一致性，烧结过程与烧结矿质量稳定性将再上台阶，同时烧结矿固体燃料消耗也将进一步降低，整体效益极为显著。