技术名称

钢铁烧结烟气低温选择性催化还原脱硝技术

技术依托单位

同兴环保科技股份有限公司

工艺路线

脱硫后烟气经换热、加热升温至220℃左右，并与氨还原剂混合后进入SCR脱硝反应器，使NO_x还原为N₂和H₂O。

主要技术指标

NO_x排放浓度＜50mg/m³，氨逃逸＜2.5mg/m³；脱硝反应温度220℃左右。

技术特点

脱硝效率高，反应温度低。

适用范围

钢铁烧结烟气脱硝。

案例名称

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司北区炼铁1#、3#烧结脱硝项目

业主单位

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司

案例概况

工程地址：河北省唐山市丰南区小集镇工业区。

工程规模：200m²，烟气量1080000m³/h。

投运时间：2018年10月。

验收情况：2019年4月6日验收完毕，各项目符合要求并验收合格。

经CFB脱硫系统后，布袋除尘器出口温度为75℃左右的烟气被脱硝系统新增引风机抽取，经GGH换热，再与热风炉系统出口800℃～1000℃左右的高温烟气混合至180℃～220℃，混合烟气经脱硝反应器完成脱硝反应。

污染防治效果和达标情况

设计工况下，NOx排放浓度＜50mg/m³，氨逃逸＜2.5mg/m³，二噁英排放浓度为0.049～0.056ng-TEQ/m³，达到河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）和《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）中规定的污染物排放限值要求。

二次污染治理情况

该技术应用中的二次污染为气态逃逸的氨气，逃逸的氨气浓度＜2.5ppm。

主要工艺运行和控制参数

脱硝反应器入口颗粒物浓度≤20mg/m³、SO₂浓度≤50mg/m³、NO_x浓度≤450mg/m³。

投资费用

总投资费用为6680万元。其中，1#烧结脱硝系统供货2698万元（含催化剂投资1080万元）；1#烧结脱硝系统安装费用642万元。3#烧结脱硝系统投资费用同1#。

运行费用

应用本技术每年能源消耗费用为1926.63万元，单位烧结矿脱硝成本为11.35元/t烧结矿。

能源、资源节约和综合利用情况

与传统的中温（240℃～280℃）SCR脱硝工艺相比，采用低温SCR脱硝工艺，在同等标况的烟气量条件下，工况烟气量减少，从而降低设备投资和运行能耗。