技术名称
SCR前宽烟道氨与烟气混合技术
技术依托单位
西安热工研究院有限公司
工艺路线
采用三角形烟气大范围自混合装置,通过多通道分层掺混技术,实现宽烟道内烟气的大范围自混合、烟气与外加氨还原剂的均匀混合。
主要技术指标
对应10m~20m宽烟道,SCR进口NOx分布相对标准偏差减小40%~60%,NH3/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤4%。
技术特点
大幅提升SCR脱硝装置变工况适应性,改造与维护工作量小,投资低。
适用范围
墙式燃烧或W火焰燃烧式电站锅炉SCR烟气脱硝系统。
案例名称
国电福州电厂2×600MW机组SCR全负荷自适应喷氨系统改造
业主单位
国电福州电厂
案例概况
工程地址:福建省福清市江阴镇。
工程规模:一期2×600MW机组配套墙式对冲燃烧锅炉和高温高尘式SCR脱硝装置。
投运时间:2018年11月。
验收情况:合格。
工艺流程
SCR全负荷自适应喷氨装置依次由喷氨格栅、烟气大范围混合器和整流板组构成。喷氨格栅具有深度方向和宽度方向喷氨量分区调节功能,以匹配进口的不均匀烟气流场。烟气大范围混合器对进口烟道宽度方向上两侧烟气中的NOx和NH3进行掺混,不但大幅降低机组负荷对SCR进口NOx浓度分布变化的影响,还通过NOx和NH3的大范围混合,提高了NH3/NOx摩尔比分布的均匀性。整流板组减小了烟气大范围混合器对催化剂入口烟气入射角的影响。
污染防治效果和达标情况
现场测试结果显示,改造后SCR脱硝装置出口NOx分布均匀性大幅提高,高中低负荷下,出口NOx分布相对标准偏差均下降到8%~19%,变工况适应性良好。
主要工艺运行和控制参数
在SCR进口竖直烟道中布置一组12×2分区的喷氨格栅,单侧反应器喷氨格栅喷射数量288个。在喷氨格栅下游1.5m处布置一个三角形大范围烟气自混合装置(15.2×3.1×6.2m)。
投资费用
单位投资成本4.2元/kW。
运行费用
脱硝运行成本基本不变。
能源、资源节约和综合利用情况
极线ABS沾污问题解决后电除尘运行电耗和检修成本减低。