技术名称

SCR前宽烟道氨与烟气混合技术

技术依托单位

西安热工研究院有限公司

工艺路线

采用三角形烟气大范围自混合装置，通过多通道分层掺混技术，实现宽烟道内烟气的大范围自混合、烟气与外加氨还原剂的均匀混合。

主要技术指标

对应10m～20m宽烟道，SCR进口NO_x分布相对标准偏差减小40%～60%，NH₃/NO_x摩尔比分布相对标准偏差≤4%。

技术特点

大幅提升SCR脱硝装置变工况适应性，改造与维护工作量小，投资低。

适用范围

墙式燃烧或W火焰燃烧式电站锅炉SCR烟气脱硝系统。

案例名称

国电福州电厂2×600MW机组SCR全负荷自适应喷氨系统改造

业主单位

国电福州电厂

案例概况

工程地址：福建省福清市江阴镇。

工程规模：一期2×600MW机组配套墙式对冲燃烧锅炉和高温高尘式SCR脱硝装置。

投运时间：2018年11月。

验收情况：合格。

工艺流程

SCR全负荷自适应喷氨装置依次由喷氨格栅、烟气大范围混合器和整流板组构成。喷氨格栅具有深度方向和宽度方向喷氨量分区调节功能，以匹配进口的不均匀烟气流场。烟气大范围混合器对进口烟道宽度方向上两侧烟气中的NO_x和NH₃进行掺混，不但大幅降低机组负荷对SCR进口NO_x浓度分布变化的影响，还通过NO_x和NH₃的大范围混合，提高了NH₃/NO_x摩尔比分布的均匀性。整流板组减小了烟气大范围混合器对催化剂入口烟气入射角的影响。

污染防治效果和达标情况

现场测试结果显示，改造后SCR脱硝装置出口NO_x分布均匀性大幅提高，高中低负荷下，出口NO_x分布相对标准偏差均下降到8%～19%，变工况适应性良好。

主要工艺运行和控制参数

在SCR进口竖直烟道中布置一组12×2分区的喷氨格栅，单侧反应器喷氨格栅喷射数量288个。在喷氨格栅下游1.5m处布置一个三角形大范围烟气自混合装置（15.2×3.1×6.2m）。

投资费用

单位投资成本4.2元/kW。

运行费用

脱硝运行成本基本不变。

能源、资源节约和综合利用情况

极线ABS沾污问题解决后电除尘运行电耗和检修成本减低。