钢铁烧结、球团和焦炉烟气密相塔半干法脱硫除尘技术
技术依托单位
北京科技大学、北京北科环境工程有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司
工艺路线
烟气依次通过密相烟气循环流化脱酸塔和袋式除尘器，完成脱酸和除尘。袋式除尘器收集的部分灰分经加湿活化后返回脱酸塔。
主要技术指标
出口烟气颗粒物浓度＜10mg/m3、SO2浓度＜35mg/m3。
技术特点
具备协同脱除SO3、HF、HCl、重金属和二噁英等非常规污染物的能力，不产生废水和白色烟羽。
适用范围
案例名称
天津荣程联合钢铁集团有限公司高炉热风炉烟气脱硫项目工程规模：4#高炉容积1200m3，配套热风炉设计处理烟气量320000m3/h，新建脱硫系统占地约350m2，建筑面积约2000m2，脱硫岛构筑物顶标高39m。热风炉烟气从密相塔中下部进入脱硫系统，含有较多活性CaO组分的循环灰经给料机和喷射器后，投入密相塔参与脱硫反应。携带脱硫剂的烟气在密相塔内向上流动，在运动过程中生石灰与水、SO2进行系列反应，生成CaSO3和CaSO4等副产物。反应后的脱硫灰随烟气进入布袋除尘器，经布袋除尘器捕捉，沉积在除尘器底部的灰斗内，部分灰分经加湿活化后返回脱酸塔。净化后的烟气送至烟囱达标排放。
污染防治效果和达标情况
设计工况下，热风炉出口烟气颗粒物浓度＜10mg/m3、SO2浓度＜35mg/m3，污染物排放浓度达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）附件2《钢铁企业超低排放指标限值》中规定的热风炉烟气排放限值。天津荣程4#、5#热风炉烟气脱酸系统设计处理烟气量310000m3/h，脱酸剂投加量＜0.1t/h，工艺水加入量＜1t/h；风机运行频率35Hz～45Hz。项目总投资2381.67万元，其中建筑工程费用423.87万元、设备及安装工程费用1812.8万元。天津荣程4#热风炉烟气脱硫项目运行费用约821万元/年。密相干塔法属于半干法脱酸工艺，系统消耗水量低，与传统湿法脱硫工艺相比减小了水资源的消耗。项目脱硫形成的副产物为脱硫石膏，主要成份为硫酸钙及亚硫酸钙，可作为原料添加到水泥熟料中进行资源化利用。
