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> 轧钢
棒材免加热直接轧制技术
2022-03-07 09:34:32
来源:轧钢之家
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次
概
念
棒线材免加热直接轧制技术
是指将连铸后带有余热的铸坯直接送入轧线进行轧制的技术。采用免加热工艺时,钢坯不经加热炉,也无需补热(有的经电磁感应装置对边角部位补热),完全省去了加热炉的燃料消耗,可以大幅度的节省能源,降低二氧化碳的排放。
特
征
开轧温度在常规轧制和低温轧制之间,终轧温度与常规扎制相差不大;工件的中心温度高,表面温度低,有利于变形深透;因到达切断点的时间不同,铸坯前段温度低,后端温度高。受拉坯速度限制,铸坯切断前运行拉速低,切断后有提速的可能性;粗轧机组的轧制力比常规轧制有所升高。
关
键
技
术
该技术须要采用一下关键技术来保证生产的顺利进行:
1)通过对结晶器和二冷区冷却水流量、分布与拉坯速度的综合控制,缩短连铸到轧制的衔接时间等措施,实现连铸工艺优化,提高铸坯的温度。
2)建立连铸坯凝固与温度预报模型和铸坯温度反馈控制系统,对凝固终点到铸坯切割点的安全距离做出在线预报,以防止漏钢事故。
3)采取提高输送辊道速度、减少等待时间、加盖保温罩等措施,将切断后的铸坯迅速由连铸机运送到粗轧机组,以减少铸坯温度损失,确保开轧温度。
4)优化粗轧机组的负荷分配,提高粗轧机降温轧制能力,避免因个别道次负荷超限影响免加热轧制工艺的实施。
优
点
1)省去了加热炉,实现节能减排。与常规热送热装、冷装炉加热轧制相比,吨钢节能分别可达20和40kg标准煤。按照每吨标准煤排放二氧化碳2.6t、排放二氧化硫8.5kg计算,年产100万t的棒线材生产线,每年节约标准煤可达2万t以上,减排二氧化碳5万t以上,减排二氧化硫8500t以上,经济效益和环境效益巨大。
2)免加热工艺避免了铸坯在加热炉内长时间停留,烧损减少,可提高成材率0.5-1.5%。按平均值1%计,年产100万t的生产线可节材1万t。
3)实施免加热工艺后,开轧温度可在920-980℃之间,在此温度范围内开轧有利于提高产品的强度。据统计实施免加热工艺后产品屈服强度可提高10-15MPa,同时有利于避免出现魏氏组织,提高了产品的内在质量。
4)此外该技术还有节省连铸用冷却水量、减少加热炉维护和操作成本、可避免加热炉大修停产等优点。
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