一车间推行管理前置，加强产品检验，坚持纵向到底、横向到边全覆盖，及时发现问题解决问题，强化精益化管理，取得明显成效。

工段在检验中发现存在导轨外观损伤的问题，经过为期一个月的数据收集分析后，确定外观损伤不良率的产生及发展趋势将会对产品品质产生一定影响。

对此，一车间立即组织成立“钢铁侠”QC攻关小组，旨在及时解决问题，将质量隐患扼杀在苗头。小组以“管理前置，精益求精”为口号，以“降低一车间导轨外观损伤不良率”为课题，立即展开项目攻关。

“钢铁侠”QC小组根据实际调研情况，开展“头脑风暴”研讨会，从人、机、料、法、环、测六个方面剖析产生问题原因，并利用鱼骨图分析得出，员工培训有效性不足、刀具安装调整技能不足、未定义导轨与进刀口偏差量、毛坯硬度超标、毛坯直线度超标、刀具寿命管理不当是产生不良率的末端因素。

小组成员制定了详细的要因确认计划，并对每个影响因素进行逐条确认，最终确认了未定义导轨与进刀口偏差量、刀具寿命管理不当是产生损伤不良率的主要因素。

针对未定义导轨与进刀口偏差量的要因，小组成员通过试验收集数据确定了最佳偏差量，并设计拉床刀组进刀口引导装置将导轨偏差量控制在标准值以内，连续收集5天导轨加工数据，导轨经过进刀口引导装置后偏差值全部＜1mm，偏差量问题得到解决。

通过回归分析定义刀具更换最优值，得出换刀频率最优值为1小时/次，在此频率及时更换刀具，不会对导轨表面产生损伤。此外，小组还对刀具检查表单、换刀记录表进行修订完善，并在设备增加计时警报器，提醒员工按时更换。

经过刀具更换频次合理设定和管理措施的实施，刀具寿命管理不当问题得到根本解决。

改善后，经过一个季度的跟踪统计，导向面质量均达到生产标准，“降低一车间导轨外观损伤不良率”QC取得显著成效。

管理前置，精益求精。马拉兹秉承“严慎细实保品质，精益求精创标杆”的理念，践行“走出去，请进来方针”方针，通过不断对标学习优秀QC项目经验，围绕工作目标，不断改进和创新，强化活动时效，开展丰富多彩、富有特色的质量管理小组活动和质量先进班组建设活动，持续提高质量管理水平。