2019年度国家科学技术奖提名工作已结束，国家科学技术奖励工作办公室共收到有关单位和专家提名的国家自然科学奖项目295项，国家技术发明奖项目298项(通用项目239项，专用项目59项)，国家科学技术进步奖项目956项（通用项目784项，专用项目172项）。

根据《国家科学技术奖励条例实施细则》的规定，对形式审查合格的2019年度国家自然科学奖项目290项、国家技术发明奖通用项目234项以及国家科学技术进步奖通用项目767项予以受理，在科技部网站和国家科学技术奖励工作办公室网站同时公布。专用项目在一定范围内公布。形式审查不合格项目28项不予受理，其中国家自然科学奖5项，国家技术发明奖5项（通用项目），国家科学技术进步奖18项（通用项目17项，专用项目1项）。

《高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用》项目由东北大学、宝武特种冶金有限公司、舞阳钢铁有限责任公司等牵头，中国钢铁工业协会提名国家科技进步奖一等奖。

提名单位意见

电渣重熔钢组织和性能优异，应用于各类高端装备制造领域。但传统电渣重熔技术耗能高、氟污染重、生产效率低，产品质量差、大单重厚板和百吨级电渣锭无法满足高端装备的材料需求。 2003年前我国电渣重熔技术全面落后，高端特殊钢严重依赖进口。2003年起，在合作企业以及后续国家课题的支持下，项目组产学研用相结合，采用“基础研究-关键共性技术-应用示范-行业推广”的创新模式，系统研究了电渣工艺理论，创新开发绿色高效的电渣重熔成套装备和工艺及系列高端产品，节能减排和提效降本效果显著，产品质量全面提升，形成两项国际标准，实现我国电渣技术“从跟跑、并跑、到领跑”的历史性跨越。 项目成果在国内60多家企业应用，生产出高端模具钢、轴承钢、叶片钢、特厚板、核电主管道等产品，满足了我国大飞机工程、先进能源、石化和军工国防等领域对高端材料的急需。 该项目主要技术经济指标国际领先，获发明专利31项，发表论文202篇（SCI/EI收录66篇次），专著1部，制订国家标准3项，国际标准2项。 该项目经济和社会效益巨大。近三年新增产值92.27亿元、利润13.98亿元。项目应用后累计节电25.65亿kWh，折合减少二氧化碳排放25.58亿千克。研制出系列“卡脖子”材料，有力支持了我国高端装备制造业发展并保证了国家安全。 该项目内容真实、符合填写要求，申报经各单位协商，完成单位、完成人排序无异议，我会已按要求公示无异议。

提名该项目为国家科技进步奖一等奖

项目介绍及推广应用情况

主要知识产权证明目录（第一完成人在纸质提名书签名）：

主要完成人

姓名：姜周华

排名：1

行政职务：研究所所长

技术职称：教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志是高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用的项目总负责人，是创新点1-4及核心专利1-2和专利4-10及标准3的主要完成人，全程设计、规划和指导实施了整个项目。从项目的最初总体构想、方案制定、基础研究、关键共性技术的攻克，到后来自主创新的具体技术研发，可控气氛电渣重熔技术、特厚板坯电渣重熔技术、特大型钢锭制备电渣重熔技术、半连续高效抽锭式长坯电渣重熔技术及高成材率近终型空心电渣重熔技术和装备的研发。佐证材料1-3，31-46，52-55。

曾获国家科技奖励情况：2006年荣获国家科学技术进步奖二等奖，项目名称：以铁水为主原料生产不锈钢新技术开发与创新，排名第9，证书编号为2006-J-215-2-03-R09；2014年荣获国家科学技术进步奖二等奖，项目名称：先进铁素体不锈钢关键制造技术与系列品种开发，排名第3，证书编号为2014-J-215-2-04-R03

姓名：赵欣

排名：2

行政职务：副主任

技术职称：工程师

工作单位：宝武特种冶金有限公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对项目创新点1-2有主要贡献，协调东北大学研究团队与宝钢特钢技术团队合作解决模具钢、镍基合金、特种不锈钢等产品电渣过程中的夹杂物控制、渣系优化、熔速控制等核心问题；（请关注世界金属导报sjjsdb）负责部分产品工艺路径调整及产品质量评价；负责核心用户产品技术营销及推广使用。佐证材料4。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：董艳伍

排名：3

行政职务：无

技术职称：教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点1-4有主要贡献，是核心专利4-7，10的主要完成人，对传统电渣钢质量提升方面与多个申报单位共同研发，对可控气氛电渣重熔、单电源双回路电渣重熔以特大型电渣重熔工艺、理论研究方面有重要贡献。佐证材料31-34，37。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：李杰

排名：4

行政职务：副总经理

技术职称：高级工程师

工作单位：舞阳钢铁有限责任公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点3有主要贡献，在东北大学与舞阳钢铁有限责任公司共同研发大型板坯电渣装备期间，担任企业项目主要负责人，全程参与研发了特厚板坯电渣炉的研制、工艺技术开发和电渣重熔特厚板坯产品的开发，在高端产品质量控制方面做出重要贡献。佐证材料4。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：臧喜民

排名：5

行政职务：副院长

技术职称：教授

工作单位：辽宁科技大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点3-4有主要贡献，是核心专利1-2和专利9的主要完成人。负责半连续抽锭式电渣重熔技术及装备、空心锭电渣重熔技术及工艺的研发工作。另外做为主要完成人参与开发双极串联电渣重熔板坯工艺及装备的研发工作。佐证材料1，2，36。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：刘殿山

排名：6

行政职务：总经理

技术职称：高级工程师

工作单位：通裕重工股份有限公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点3有主要贡献，作为主要项目和技术负责人，对电渣重熔电极制备、重熔工艺以及热处理工艺具体负责，进行三相三电极制备大型高品质钢锭的装备、工艺和产品的研发及应用工作，并为我国核电装备提供了重要的高品质钢锭。制备出国际上首个AP1000核电主管道用电渣锭（70t-100t超低碳控氮不锈钢316LN）,满足了我国第三代核电核心部件用钢的要求。佐证材料8。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：李花兵

排名：7

行政职务：无

技术职称：教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点4有主要贡献，是核心专利2、专利4和专利8的主要完成人，参与了东北大学与邢台钢铁有限公司共同研发抽锭式电渣重熔工艺、装备及产品开发的工作。佐证材料2，31，35。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：张英杰

排名：8

行政职务：副总经理

技术职称：高级工程师

工作单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点1-2有主要贡献，负责电渣重熔冷轧辊钢和模具钢工艺质量研究，参与电渣钢中低氢含量控制技术和夹杂物均质化控制技术，并参与电渣炉智能化控制系统的研制工作，开发了电渣重熔系列冷轧辊产品，产品质量处于国际先进水平，受到用户好评。佐证材料5-2。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：周立新

排名：9

行政职务：总工程师

技术职称：教授级高工

工作单位：大冶特殊钢股份有限公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点1-2有主要贡献，在项目开展期间内，协调引进了大冶特殊钢有限公司第一台16t的恒熔速保护气氛电渣炉，参与了该电渣炉安装、生产调试，参与与东北大学一起研究攻关，成功开发出轴承钢、模具钢、特种不锈、镍基合金、齿轮钢等系列电渣钢产品，并参与了大型风电机组用轴承钢电渣工艺技术的研究工作。通过该同志的极力推动，公司的铁路用电渣渗碳轴承钢、热作模具钢、冷作模具钢获得了冶金产品实物质量“金杯奖”，铁路用电渣渗碳轴承钢获得了冶金产品实物质量“特优奖”。佐证材料5-3，48-51。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：耿鑫

排名：10

行政职务：无

技术职称：副教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点3-4有主要贡献，是核心专利8的主要完成人。全程参与研发了特厚板坯电渣炉的研制、工艺技术开发和电渣重熔特厚板坯产品的开发。对其重熔过程关键科学问题进行了系统研究，阐明了特厚板坯电渣重熔过程基础科学问题，建立了定量指导新工艺优化和质量控制的数学模型平台，为实际生产提供坚实的理论基础和科学依据。佐证材料35。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：刘福斌

排名：11

行政职务：无

技术职称：副教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点3-4有主要贡献，是核心专利2和专利8-9的完成人，参与研发了高成材率空心电渣重熔电渣炉的研制、工艺技术开发和电渣近终型空心产品的开发，实现了流程变革。对其重熔过程关键科学问题进行了系统研究，阐明了绿色高效新工艺空心电渣重熔过程基础科学问题，建立了定量指导新工艺优化和质量控制的数学模型平台，为实际生产提供坚实的理论基础和科学依据。佐证材料2，35，36。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：张旭东

排名：12

行政职务：专职工程师

技术职称：高级工程师

工作单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点4有主要贡献。该同志在与东北大学合作期间，负责兴澄特钢项目的现场安装调试、现场协调、产品开发等工作，为兴澄特钢开发高质量工模具钢、轴承钢等产品提供重要保障。佐证材料4。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：姜方

排名：13

行政职务：总经理

技术职称：工程师

工作单位：邢台钢铁有限责任公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点4有主要贡献，在与东北大学合作期间，负责企业现场总指挥，成功研制开发出各种类型轴承钢、轧辊钢、模具钢、不锈钢、镍基合金等电渣产品,其中生产的超低偏析、高性能优质热作模具钢，满足各种高端客户使用需求。利用双极串联技术，实现定向凝固，有效的控制偏析程度，大幅提升材料的各项性能，部分产品替代国外进口产品。采用抽锭工艺生产的825合金产品质量良好，材料利用率比常规工艺提高近5个百分点。采用气氛保护电渣炉生产的800HT，气体含量低，纵向成分均匀，实现易氧化元素Ti元素的零烧损。佐证材料5-4。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：余强

排名：14

行政职务：无

技术职称：副教授

工作单位：东北大学

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点2-4有主要贡献，是核心专利1的主要完成人，在本项目中，负责或主要参与多个项目的总体设计，包括设备、工艺、公辅等；控制系统设计，包括软硬件设计，控制算法研究与编程的设计（递减功率控制，恒熔速与渣组摆动控制，加压电渣炉水气平衡设计，抽锭液位检测与控制等）；供电系统设计，包括低频电源、功率因数补偿、三相平衡、电渣炉变压器设计等。担任常州中钢精材有限公司、舞阳钢铁公司、中钢邢机轧辊、宝钢特钢等多个项目的设备研发负责人，为我国高端电渣重熔装备的国产化和升级换代，做出了突出贡献。佐证材料1。

曾获国家科技奖励情况：无

姓名：董君伟

排名：15

行政职务：副总经理

技术职称：工程师

工作单位：沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司

对本项目技术创造性贡献：该同志对创新点1有主要贡献，担任预熔渣项目负责人，与东北大学特种冶金团队一起，主要研发了五元节能型渣系等十几种预熔渣系，并推广应用至常州中钢等40余家电渣生产企业，为电渣重熔企业节能降耗创造了效益。同时担任沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司商务部长及副总经理期间，与团队一起，与通裕重工、东北特钢、常州中钢、莲源机械、星火特钢、申源特钢等多家企业联络，并推动新装备合作，与企业一起开发应用新一代电渣重熔装备与技术，为高效绿色高品质电渣重熔装备与工艺的应用推广做出了贡献。佐证材料8。

曾获国家科技奖励情况：无

主要完成单位及创新推广贡献

单位名称：东北大学

单位贡献： 东北大学在1958年电渣重熔技术诞生起不久，就开始了电渣重熔技术的研究，在过去近60年的时间里，在电渣冶金理论、工艺、技术与装备方面取得了一系列重要的成果，为本项目的顺利实施奠定了基础。 东北大学作为本项目的牵头单位，负责本项目从“基础研究-关键共性技术开发-工艺和装备系统集成-推广应用”的全创新链的全部工作，包括项目策划、方案制定以及全过程的研发等工作。另外，东北大学作为高校，系统开展了电渣冶金的基础理论研究和关键共性技术的研发，本项目中所有技术的创新都来源于东北大学多年来的积累和研究成果。同时，东北大学负责了可控气氛电渣重熔、板坯电渣重熔术、特大型电渣重熔和半连续电渣重熔实心和空心锭等成套技术的系统集成。依托本项目开发的新技术，在研发过程中，东北大学负责制定了我国电渣重熔技术的3项国家标准，并将我国标准推广到世界，形成2项国际标准，标准制定负责人姜周华教授因此获得国际电工协会授予的IEC“1906”奖，这也是我国首位在国际标准领域获次殊荣的中国专家。

单位名称：宝武特种冶金有限公司

单位贡献： 宝钢特钢有限公司为贯彻落实中国钢铁业供给侧改革和上海市城市总体规划要求，结合宝钢特钢产业转型升级需要，以特种冶金核心资产为主体，聚焦特种冶炼金属材料发展而成立宝武特种冶金有限公司，原宝钢特钢公司特冶事业部全程参与东北大学全自动化控制保护气氛电渣重熔技术的研制工作，与东北大学就钢中氢、氧含量控制及补缩工艺开展了合作研究，从炉渣结构理论出发，设计出了低氢渗透率渣系和钢中氧含量控制技术，使得电渣重熔前后达到不增氢和基本不增氧的效果，大大提升了产品质量。吨钢生产电耗达到1100-1200kWh，显著降低了产品的制造成本。公司开发的1Mn18Cr18N护环锻件用钢，满足了我国电站所需高端材料的需求。生产的SWPH13及SWBPH1锻造模块产品已应用于大型压铸模具替代进口ASSAB8407及DIEVAR高端热作模具钢。SWPH13已用于一汽压铸的变速箱壳体及发动机缸体模具替代进口8407模具钢；耐蚀塑料模具钢SW333已用于苹果手机外壳模具替代进口M333高端模具钢，极大支持我国航空、石化、冶金、能源和海洋工程领域等国家重大工程和重大装备对高端特殊钢产品的迫切需求，战略意义和社会效益十分显著。

单位名称：舞阳钢铁有限责任公司

单位贡献： 舞阳钢铁有限责任公司与东北大学合作，参与研发了世界上最大单重和最厚的特厚板坯电渣炉的研制、工艺技术开发和电渣特厚板产品的开发，所生产的特厚电渣钢坯最大断面尺寸达到了950×2000mm，最大吨位53t，在国际上处于领先水平。 公司依托与东北大学共同研发的板坯电渣重熔技术开发了大飞机项目用模具钢20MnNiMo，石油化工设备用大厚度临氢钢16MnR（HIC）和12Cr2Mo1R；出口的水电和风电用钢Q460C和S335J2 N；300mm厚的E36-Z35等特厚级船板、对Z向性能有特殊要求的三峡工程用特厚优质水电钢等许多个钢种，产品全部填补了国内空白，替代进口，产品性能指标达到国际先进水平，得到用户好评。

单位名称：辽宁科技大学

单位贡献： 辽宁科技大学与东北大学合作开发兴澄特钢和邢钢高效抽锭式电渣重熔技术及装备、宝钢项目“20吨保护气氛电渣炉”控制系统的设计和软件。 辽宁科技大学与东北大学合作首次将倒锥度设计应用于电渣重熔结晶器、双极串联-T型结晶器组合应用于连铸式电渣重熔。并在兴澄特钢生产出300×340×6000mm矩形电渣坯和Φ600×6000mm圆形电渣坯；在邢台钢铁采用双极串联-T型结晶器供电生产出280×325×6500mm电渣坯和Φ800×6500mm电渣坯。 辽宁科技大学与东北大学合作在宝钢项目20吨保护气氛电渣炉中，开发了国际首创的电渣重熔过程电流摆动控制技术和系统，首次实现了高端电渣炉设备的国产化。合作开发空心锭电渣重熔技术及工艺，研发导电结晶器自绝缘技术、结晶器供电薄壁锭交换电极技术，生产出Φ650/Φ450×6000mm空心电渣锭。

单位名称：通裕重工股份有限公司

单位贡献： 通裕重工股份有限公司2004年开始投建了第一台40吨三相三电极电渣炉，后经过改造，可以生产最大100吨的电渣重熔钢锭，是中国第一台百吨级三相三电极电渣炉。2010年我公司又从沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司采购新建了三台20吨全自动控制单相电渣炉，由东北大学姜周华教授特冶团队负责工艺技术和自动控制。 本公司电渣主要品种包括国内首次生产AP1000核电主管道用70-100t特大型超低碳控氮不锈钢316LN钢锭（并通过了省科技成果鉴定并获得了山东省技术创新成果一等奖）、大型高品质模具钢、特种不锈钢、各类大型锻件等，为我国的能源电力（含风电、水电、火电、核电）、矿山、石化、海工装备、压力容器、机械、军工、航空航天等行业提供大型铸锻件及核心部件，其战略意义和社会效益十分显著。 自电渣炉设备投产以来，公司已累计生产电渣钢5.92万吨，新增利润约1.85亿元，其中近三年以来，累计新增销售额2.1096亿元，新增利润9543万元。产品得到了用户的普遍好评，填补了多项国内空白。

单位名称：中钢集团邢台机械轧辊有限公司

单位贡献： 中钢集团邢台机械轧辊有限公司与东北大学合作，在传统电渣重熔过程质量控制及节能减排方面开展合作研究。在传统电渣炉基础上共同研发了全熔炼自动控制电渣炉，共建设12台，该电渣炉采用东北大学电渣冶金团队最新的设计理念和控制思想，实现了过程的一键式操作全自动控制，不仅克服了传统电渣炉人工干预，生产质量不稳定的缺点，而且大大提高了产品质量，节约了操作人员成本。 此外，针对冷轧辊液析严重问题，东北大学从电极制备、脱氧制度、充填比、渣系渣量等多个因素出发，开发出高阻节能渣系及凝固质量控制数学模型，并共同研发出电流摆动控制技术，有效调节电极插入深度，采用该技术公司冷轧辊电渣钢的一次探伤合格率由原来的85%提高到了98.6%以上，大大降低了废品率，电渣钢吨钢电耗降低了300kWh，达到了节能减排，提高产品质量的目的，大大提高了我公司轧辊产品的市场竞争力，所开发的冷轧辊系列产品远销欧、美、日、韩等多个国家，产品得到了用户的普遍好评，对提高企业形象及国家钢铁行业影响力方面具有重要战略意义和社会效益。

单位名称：大冶特殊钢股份有限公司

单位贡献： 本公司主要参与了项目中电渣钢质量控制技术研究工作、保护气氛电渣重熔技术的试验及新产品开发工作。公司与东北大学合作就GCr15、风电轴承、铁路轴承等开展大量研究工作，成功制备出5WM和6MW风电机组用主轴和齿轮箱轴承，氧含量最低达到6.5ppm，打破了我国大功率风电机组用轴承钢无法制备的难题，填补了国内空白。 公司应用项目组研发的技术生产的铁路用电渣渗碳轴承钢、热作模具钢、冷作模具钢获得了冶金产品实物质量“金杯奖”和冶金产品实物质量“特优奖”。项目成果应用以来，公司已累计生产电渣钢25万余吨，产品得到了FAG、SKF、TIMKEN等知名国外公司的认可，受到用户普遍好评，产品支持了我国汽车、铁路、风电、航空航天、国防装备领域等国家重大工程和重大装备对高端特殊钢产品的迫切需求。

单位名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司

单位贡献： 兴澄特钢与东北大学合作，参与了本项目半连续电渣重熔技术以及其产品质量控制技术的研发工作。 在东北大学研发出半连续电渣重熔技术后，兴澄特钢与东北大学合作建设了半连续电渣炉重熔炉，与东北大学就电渣母材的工艺技术研究设计和生产过程的全过程控制夹杂物技术，从源头控制夹杂物的带入量；优化电渣渣系、开展了电渣重熔用渣的选择技术研究，使炉渣充分吸附更多的夹杂物，减少钢水的夹杂物数量、控制夹杂物的类型和尺寸，并对钢中易烧损、易偏析元素控制等技术开展研究。半连续电渣重熔技术大大提高了电渣产品的生产效率，提高了电渣锭的成材率，降低了相关产品的生产成本。 与东北大学合作后，兴澄特钢生产出纯净高、成分稳定而且效率高成本低的电渣产品。我公司生产的大型系泊链附件用电渣钢，打破国外垄断，且实物质量远超国外同类产品；油田阀体用电渣钢，阀体致密度高，均匀性好，同型号阀体可承受更高的压力，得到国外终端用户高度评价。经济和社会效益十分显著。

单位名称：邢台钢铁有限责任公司

单位贡献： 邢台钢铁有限责任公司与东北大学研发半连续抽锭电渣重熔技术时，邢台钢铁有限责任公司全程参与了该技术的研制，共同研发满足高端产品需求的电渣工艺技术，并在邢钢建设一台13t双级串联半连续抽锭电渣炉，并负责该技术现场试验及技术改进和应用工作。该技术总体设计、关键装备设计、工艺技术服务均由东北大学提供。该设备是当时抽锭最长的双极串联抽锭电渣炉，电渣锭断面规格为280mm×325mm、Φ600mm、Φ800mm，最长抽锭长度可达6500mm。成功开发出轴承钢、轧辊钢、模具钢、不锈钢、镍基合金等系列产品，产品质量深受客户的认可，其中H13系列热作模具钢产品质量达到北美压铸协会高级优质钢标准水平，部分用户成功实现了替代国外进口产品，广泛应用于我国汽车、铁路、冶金机械、航空航天、国防装备等领域，有力的支持了国家重大工程和重大装备对高端特殊钢产品的迫切需求，其战略意义和社会效益十分显著。

单位名称：沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司

单位贡献： 沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司是专业从事特种冶金成套装备和设计的企业，本公司及全资子公司与东北大学合作，参与开发电渣炉成套装备的研制，包括智能化控制系统的研制、可控气氛电渣炉、半连续高效抽锭式长坯电渣重熔及板坯电渣炉的研制工作以及高品质高效预熔渣的推广工作。 在东北大学姜周华教授团队指导下，公司合作开展了保护气氛电渣重熔装备的系统研发。先后攻克了自耗电极称重、保护罩的设计、导电方式及同轴导电的设计以及保护罩内气氛环境中氧含量的检测及控制等多项关键技术，并研发了智能化全自动熔炼控制系统，最终集成创新了具有国际先进水平的保护气氛电渣炉；针对传统电渣重熔单件生产效率低、成材率低和电耗高等突出问题，研发集成了半连续高效抽锭式长坯电渣重熔装备，实现了“提高质量、提高效率、降低成本”的目的；参与设计和开发了3台40t特厚板坯电渣炉，该设备在舞钢得到推广应用，所开发的产品全部填补了国内空白，替代进口，产品性能指标达到国际先进水平。 此外，自2010年以来，依托东北大学理论研究的基础，先后开发了多元的绿色、节能、环保型高质量预熔渣品种，通过营口东大冶金材料有限公司的合作，应用于江苏申源特钢有限公司等60余家企业。为预熔渣应用企业显著提高了产品质量，提高了成材率，实现了吨钢节电300kWh以上，同时显著降低了氟的排放。