本报讯 日前，鞍钢股份能源动力总厂给水分厂新更换的双级双吸高效节能泵行状态良好，提高了高炉风口供水系统能效比，有效降低了设备维护成本和故障率。节能泵改造后，系统能效提升了20%以上，年可节约电费超100万元。另外，鞍钢股份炼铁总厂闭路循环水泵节能改造项目也比计划提前84天竣工投产，水泵效率低、耗能高等问题将被解决，预计年可创效244万元。

　　针对高炉风口泵运行效率低、故障率高、耗电量大等问题，能源动力总厂给水分厂成立了项目小组，将解决电耗问题作为攻关课题，全面评估现有高炉风口泵性能，并广泛借鉴节能泵改造成功案例，经过多次分析对比，从水力损失最小、效率最高、汽蚀最优等3个维度切入，做出引入双级双吸高效节能型水泵的改造方案。

　　该厂新2#、3#、4#、5#高炉的高压泵以及风口小套泵的更换工作顺利完成。其间，项目小组成员运用激光对中仪精准测量轴对中参数，确保了新设备一次性安装调试成功，规避重复作业和安全风险。为全面检验改造效果，实行效果监测，项目小组实时采集新旧设备的电流消耗、干线压力、运行时间等关键数据，并借助专业数据分析软件对采集数据深度处理和对比分析，详细评估了新设备节能效果。

　　鞍钢股份炼铁总厂2#、3#、4#、11#高炉共计水泵14台，运行均已超过8年。原水泵水力模型落后、设计效率偏低、水泵运行年限久、磨损严重，导致水泵运行效率低、能耗高。本次改造采用高效节能型水泵，以达到节能降耗的目的。

　　作为该公司重点节能项目之一，炼铁总厂高度重视，并成立了项目改造部。项目改造部成员在开工前进行了详细分析论证，通过调用水泵原始性能数据曲线，对现有水泵流量、扬程、电流、电压等主要运行检测数据进行分析，最终决定采用三元流设计和圆形压水室设计方案，确保水泵运行平稳高效。

　　项目改造部充分利用各高炉休风间歇期，合理优化施工网络，实施单泵运行保产，其他水泵轮停的施工方案，4条生产线同步施工改造，克服了作业环境复杂、交叉作业频繁等诸多困难，同步处理施工难点，做到当日发现问题、当日消除缺陷，有力保证了该项目提前投产。 （王晓光）      

　　《中国冶金报》（2025年02月20日 08版八版）