王杨 马薇

　　2024年，河钢集团张宣科技大力实施创新驱动发展战略，坚持以科技引领未来，深度聚焦能源降成本，大力实施技术改造和节能优化，夯实发展动力之基，疏浚成本活力之源，探索出了一条与“专业特钢、高效特钢”发展相契合的能源降本之路。

　　科技引领 “精管控”多点突破

　　走进张宣科技设备能源部变电站，几名技术人员围坐在电脑屏幕前，正在用鼠标点击滤波装置启停按钮，一排云服务智能电气柜上的指示灯频繁闪烁，科技感满满。此场景便是技术人员在提高功率因数、降低线路电能损耗。

　　张宣科技树立牢成本意识，把技术升级作为降成本的坚强支撑，把科技创新作为引领降成本的第一动力，创新节能路径，构建集约高效、低成本能源供给模式。

　　张宣科技以压减购电成本为目标，通过无功补偿设备管理、发电机励磁调节、运行方式调整等多种手段，3座总降变电站功率因数均达95%，力调奖励达395万元；抢抓避峰填谷用电政策机遇，动态调整基本用电计费方式、生产节奏，全年平谷段用电占比76.79%，节约电费5257万元；发挥科技创新作用，实施型材厂湿式电除尘自动化连锁及16台电机变频节电改造、空压机移机改造，每月降低能耗85.33万千瓦时、减少电费38.89万元。

　　技术升级 高效利用煤气

　　技术升级是降成本强有力的支撑和前沿驱动。张宣科技以构建能源结构新格局为目标，坚持以技术升级突破经济性能“瓶颈”，大力推进节能技术升级，推动资源利用方式转变，着力实现能源的有效供给。

　　张宣科技升级供应系统、减少煤气放散，利用PLC数字电子技术，合理编制锅炉、发电系统及时启停程序，实现了焦炉煤气在氢冶金系统与6#锅炉、发电系统之间平稳传递，全年减少放散煤气8661.87万立方米，发电量增加6313.84万千瓦时。在煤气充分利用率方面，该公司6#锅炉小时负荷由80吨提高到100吨，每小时多使用0.7万立方米放散煤气；同步，根据生产组织模式变化，配套8#发电机每小时可增发电量约0.6万千瓦时，达到满负荷运行状态。

　　张宣科技加快布局优化和结构调整，既是一场深层次的系统性变革，也是一次全方位的整体性重塑。从源头入手，该公司完成与中石油天然气一级户的签订，综合单价环比降低0.41元/立方米，2024年8月-12月共计使用中石油天然气999.4万立方米，节约天然气采购成本1208.5万元，实现2024年度外购天然气成本同比降低174.95元/吨。

　　小改小革 水资源循环增值

　　点滴汇聚，以成江海。水资源的节约途径不仅依靠重大项目的技改创新，还离不开身边的小改小革，节水管线改造、废水升级处置、水蒸气回收……这些都可以降低水资源成本。

　　张宣科技把小改小革融入日常、抓在经常，结合各产线用水消耗实际开展了一系列小改小革。连铸二冷水水质攻关,落实规范停机喷头清理，杜绝了跑冒滴漏。管控杂质排入、监管药剂投加，工业废水合格率提升了2%，有效减少新水补给。将3#连铸机稀土磁盘改造为化学除油器，实现喷头堵塞率接近0%的目标。优化氢冶金工序CO2脱除系统贫液泵、回流泵等9台水泵机械密封冷却水路，冷却水全部回收至氢冶金风冷水系统，实现工业用水零排放。脱氨系统蒸汽冷凝水回收至氢冶金设备冷却水系统，串级使用，日均减少工业水用量100立方米。

　　张宣科技轧钢厂开展水系统管线串级改造，将纤维球过滤器、供排水过滤器、电炉净环系统过滤器反洗水全部回收至浊环系统使用，保证浊环系统无补水，改造后日均降低工业水用量300立方米。张宣科技通过小改小革体系化，不断发挥出模式效能，吨钢年度外购新水成本同比降低9.45元。

　　《中国冶金报》（2025年02月20日 08版八版）