在全面质量管理（TQM）理论中，人、机、料、法、环是影响产品质量的五大关键要素。这五大要素相互关联，共同决定了产品的质量水平。
本文将逐一解析这五大要素，并探讨它们在生产管理中的重要性。
人是五大要素中的核心，处于中心位置和驾驶地位。正如一辆汽车需要驾驶员才能行驶，工厂的生产也离不开员工的操作和管理。即使机器、物料、方法、环境都处于理想状态，如果没有员工，生产也无法进行。
人的分析：
技能问题：员工是否具备足够的技能来操作机器和执行生产任务？
制度影响：公司的制度是否影响了员工的工作效率和积极性？
选人问题：招聘时是否选择了合适的人才？
培训不足：员工是否接受了足够的培训？
技能对口：员工的技能是否与岗位要求匹配？
员工忠诚度：员工是否对公司有归属感？
责任明确：是否有明确的责任人？
操作能力：员工是否能熟练操作机器？
环境适应：员工是否适应工作环境？
方法理解：员工是否理解并遵循生产方法？
物料认知：员工是否了解物料的特性和使用方法？
总结：
人是生产中最活跃的要素，员工的技能、态度和责任感直接影响产品质量和生产效率。企业需要通过培训、激励和制度优化来提升员工的综合素质。
机指的是生产过程中所使用的设备、工具等辅助生产用具。设备的正常运行和工具的良好状态是保证生产进度和产品质量的重要因素。
机的分析：
选型正确：设备选型是否符合生产需求？
保养问题：设备是否定期保养？
配套设备：设备的配套是否齐全？
操作人员：操作设备的人员是否合格？
操作方法：设备的操作方法是否正确？
环境适应：设备是否适应工作环境？
设备管理的三个方面：
使用：根据设备的性能和操作要求，培养合格的操作者，确保设备正确使用。
点检：使用前后对设备进行状态和性能的确认，及早发现异常，防止设备非预期使用。
保养：定期对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长使用寿命。
总结：
设备是生产的物质基础，设备的管理和维护直接影响生产的连续性和产品的质量。企业需要建立完善的设备管理制度，确保设备的正常运行。
料是指生产过程中所使用的原材料、半成品等。物料的质量直接决定了产品的质量。
料的分析：
真伪：物料是否为正品？
型号：物料的型号是否正确？
保质期：物料是否在保质期内？
入厂检验：物料是否经过入厂检验？
使用规范：物料的使用是否符合规范？
环境适应：物料是否适应生产环境？
机器配合：物料是否与机器配合良好？
物料兼容性：不同物料之间是否互相影响？
总结：
物料是产品的基础，物料的质量控制是保证产品质量的关键。企业需要建立严格的物料采购、检验和使用规范，确保物料的质量和适用性。
法是指生产过程中所采用的方法、工艺和操作流程。合理的生产方法能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
法的分析：
执行情况：生产是否按照既定的方法进行？
方法明确：方法是否清晰易懂？
方法适用：方法是否适合当前的生产需求？
方法存在：是否有明确的生产方法？
人员匹配：方法是否适合操作人员？
环境适应：方法是否适应当前的生产环境？
总结：
生产方法是生产的指导原则，合理的方法能够提高生产效率和产品质量。企业需要不断优化生产方法，确保其科学性和可操作性。
环是指生产过程中所处的环境条件，包括物理环境（如温度、湿度、光线等）和管理环境（如5S管理、安全措施等）。
环的分析：
环境变化：生产环境是否随时间变化？
光线、温度、湿度：这些环境因素是否得到控制？
海拔、污染度：是否考虑了这些特殊环境因素？
安全性：生产环境是否安全？
人为因素：环境是否受到人为影响？
小环境与大环境：小环境是否与大环境兼容？
总结：
生产环境对产品质量和生产效率有重要影响。企业需要通过5S管理等手段，优化生产环境，确保其符合生产要求。
在质量管理中，问题的分析通常分为以下几个层次：
初步定性：首先确定问题属于人、机、料、法、环中的哪一类。
二次原因查找：在初步定性后，进一步分析问题的具体原因。
三次定性：对二次原因进行深入分析，找出根本原因。
多问几个为什么：通过不断追问“为什么”，找到问题的根源。
举例：
发现地上的机油。
初步定性为“机器”问题。
进一步分析：是操作人员不当使用？还是操作标准未建立？或是环境影响？最终发现是机器本身的质量问题。
进一步分析：为什么机器质量有问题？是因为采购人员选择了不合格的供应商。
为什么采购人员选择了不合格的供应商？是因为缺乏监督制度。
在制定纠正措施时，常用的QC手法包括：
特性要因图（鱼骨图）：通过人、机、料、法、环的分析，找出问题的根本原因。
系统图法：将问题的解决措施系统化，确保每个措施都有责任人、方法和预期效果。
企业文化的不足与管理理念问题
在我国中小企业中，企业文化和管理理念的不足是普遍存在的问题。很多企业缺乏真正的企业文化，管理制度也不够完善，导致执行力低下。企业需要建立完善的管理制度，并通过培训和文化建设，提升员工的执行力和责任感。
在生产控制中，企业常常忽视对人、机、料、法、环的全面管理，导致产品质量不稳定。企业需要从这五大要素入手，全面优化生产流程，确保产品质量。
人、机、料、法、环是全面质量管理中的五大关键要素，它们相互影响，共同决定了产品的质量。企业需要通过科学的管理方法，优化这五大要素，确保产品质量和生产效率的持续提升。
