自精益理念在河北鑫达钢铁集团有限公司落地生根，各单位积极响应，将精益思想贯穿于生产运营的各个环节，以现场管理为切入点，在设备维护、流程优化、班组建设等多方面持续发力，取得了一系列显著成果，为公司高质量发展注入强大动力。
在河北鑫达集团的发展版图中，制氧总厂作为重要一环，始终以精益管理为核心驱动力，不断优化生产流程、提升现场管理水平、强化设备保障能力，在安全、质量、效率等多方面取得了显著成效，为集团的稳定发展筑牢根基。精益现场管理
塑造整洁有序新风貌
踏入制氧总厂的生产区域，就能感受到精益现场管理带来的显著变化。一直以来，制氧总厂深入开展“六源”治理工作，对故障源、污染源、危险源等六大类问题进行全面排查；设备科与安全科紧密配合，对设备油污、漏油点等问题及时处理，将隐患扼杀在萌芽状态；同时，严格把控单机检修作业安全关，从作业票填写到现场安全措施落实，每一个环节都严格规范，确保作业安全无虞。在物品定置管理方面，制氧总厂目前定置率高达99.8%。灭火器、空气呼吸器等设备摆放规范整齐，标识清晰，不仅提升了现场的整洁度，还大大提高了应急响应速度。目视化管理同样成果斐然，现有的127处目视化标识分布在厂区各个角落，发挥着重要作用。分馏塔冷箱、球罐等设备重新刷漆防腐后，不仅外观焕然一新，还延长了设备使用寿命；厂区内道路干净整洁，绿植修剪整齐，花卉四季绽放，为员工创造了舒适宜人的工作环境。此外，制氧总厂对二十余个功能性站室进行打造，从配电室到主控室，从水泵房到交接班室，合格率达到100%。各站室内部布局合理，设备摆放有序，运行安全稳定，为生产的顺利进行提供了有力保障。员工们积极参与改善积分活动，通过日常的卫生清扫、绿植维护以及对其他车间的帮扶工作，形成了全员参与、共同提升的良好氛围。维修工段接班室、高压配电室等区域被打造成亮点区域，这些区域不仅环境整洁、设备完好，还设置了完善的风险告知牌和标准作业程序，成为其他区域学习的榜样。精益设备管理
夯实稳定运行硬基础
设备是生产的核心，制氧总厂高度重视设备精益管理。首先，对关键设备及受控点位进行全面梳理并及时更新，建立了完善的设备状态受控点汇总表，涵盖电气类、机械类等多个类别，为设备的精准管控提供了数据支持。TPM领导示范区的建设成效显著，空压机区域成为设备管理的标杆。在设备的清扫、洗澡、自主维护和润滑管理方面，制氧总厂也制定了详细的计划并严格执行，多台设备接受了全面的清洁维护，设备表面光亮如新，内部部件润滑良好，运行更加稳定可靠。点检站作为设备管理的关键环节，长久保持规范运行，不定期开展各类培训，点检员的专业技能得到提升，设备管理标准更加完善，设备隐患能够及时被发现和处理，并建立了设备运行绩效指标，确保设备操作符合行业标准。精益流程管理
激发协同高效新活力
精益流程管理贯穿于制氧总厂的生产运营全过程，制氧总厂通过定期召开精益产线创建例会和设备例会，不断优化生产流程，加强各部门之间的协同合作。精益产线创建例会和设备例会定期召开，在精益产线创建例会上，各部门详细汇报夜间设备运转、生产完成情况及问题反馈，共同讨论领导重点关注问题并制定解决方案。维修工段、电仪工段、安全科、设备科、点检站、生产科等各部门明确工作安排，责任到人。“积土而为山，积水而为海。”制氧总厂在精益管理之路上的每一次探索与实践，都是集团发展征程中的坚实跬步、涓涓细流。对河北鑫达集团而言，各分厂如同紧密咬合的齿轮，协同驱动着集团稳步前行，我们要继续以精益为导向，不断挖掘自身潜力，持续改进、不断创新，以更加高效的生产模式、更加优质的产品和服务，为鑫达高质量发展贡献更大的力量，在行业内树立精益管理的典范！
