首钢集团有限公司矿业公司是首钢重要的原料基地。自1959年建矿以来，经过六十多年的生产建设，已发展成为以采矿、选矿为主业，兼营资源综合利用产业、绿色物流运输产业、矿山装备制造、矿山技术服务等集生产、科研、开发为一体的特大型现代化矿山企业。

一、实践背景

矿业公司能源费用每年约5亿元，占总物耗成本的25%。结合国家“碳达峰、碳中和目标”，降低能源成本是矿业公司极低成本运行的重要支撑。完善能源管理体系、指标体系，构建工序能耗模型，提升能源管控水平势在必行。

二、实践内涵和主要做法

内涵：降低能源成本既是实现极低成本运行的重要支撑，也是践行高质量发展的必要举措，在常规能源监控、结算、管理基础上，创新开展了“以降耗为总目标，全员全过程全要素”的大能源管理体系建立与运行。即：“一个目标，两张网，四个支柱，八项机制”的“1248”管理方法，通过不断优化完善，数据监控更加精准完善，用电结构更加科学合理，节能意识更加超前主动，节能降耗已成为矿业公司逐级人员经营生产各环节的必选题，上下氛围空前浓厚。   

（一）一个目标，科学引领，找准节能主方向

确定以“深挖能效价值，实现极低成本运行”为目标，公司制定下发三年工作方案，且逐年制定能源管控推进方案，构建实施专业协同、全员参与的“大能源”管理体系。

一是管理过程注重“深挖”，在现有水平的基础上，全面打开分析至最小工序、单一机台，考核评价至每名职工，营造全员参与工作氛围，发现工序问题点，找准工作控制点，挖掘指标潜力点，不断突破、深挖，实现工作进步。

二是消耗过程把控“能效”，通过专业协同配合，推动生产组织高效、技术管控创效、设备运行达效、班组革新提效，明确了生产、技术、设备、人资四个支撑专业的工作方向，形成专业工作合力，推动工序“能效”水平不断优化。

三是结果评价体现“价值”，研究明确231项子母工序经济运行原则，制定584项指标体系，推动开展1059项管理措施和高效用能项目，均将最终结果指向能源费降低额，全部体现在财务报表上。

（二）两张网，全面覆盖，实现能源管控无死角

1.构建“全员管理职责网”，实现全员参与、全单位覆盖

一是明晰职责，专业协同，实现管理横向到边。研究制定了生产、技术、机动等专业的具体能源管控职责，纳入挂钩体系，各专业各司其职，形成工作合力，实现深度协同。

鉴于生产、技术、设备专业的管理效果直接影响了能源消耗水平，结合专业特点，制定公司级专业支撑要素指标57项。按月统计完成情况，落实对专业的包保核考核，督促主动履责。

为保障能耗指标完成既定目标，组织各单位，逐工序分解制定、再造支撑要素子指标，作为专业管控指标的支撑基础，并逐项明确降幅目标和推进计划，坚持刚性目标做实兑现管控。   

二是全员参与，分级管控，实现管理纵向到底。设立厂矿、车间、班组三级指标，实现全员参与，分级管控，逐级开展包保核考核、专业分考核、综合评价打分考核。

分解构建指标体系，实现分级管控。按指标重要程度、管控难度，划分建立厂矿、车间、班组三级管控，充分体现厂矿、车间、班组的能源管控水平。

明确指标人员，实现精准管控。明确每一项指标直接责任者和监控者，将三级指标逐项落实到人，并明确每一项指标的具体监控者。中间过程由责任者开展过程管控，通过自身每个班次的精益管控，实现指标进步。月底，由监控者开展指标客观统计、分析、评价，对责任者提出精准到个人的奖惩，实现指标到人精准客观管控。

明确挂钩方式，实现精细管控。公司级别管控的厂矿指标纳入专业包保核考核，作为重点指标纳入公司日计划考核；对于技经指标未完成月计划纳入专业分考核，累计未完成纳入专业和厂矿的包保核挂钩考核；选取一些重点管控指标纳入综合评价打分，按照月度完成、累计完成比计划、比同期开展分类打分，综合评价。

2.构建“全要素控制指标网”，实现全过程监控、全要素分解

一是构建指标体系。以费用为核心，以单价和单耗为切入点，选取与经济用能息息相关的选比、小时产粉、故停率等专业指标做为支撑要素指标，逐级承接分解，最终形成生产、设备、技术、人资专业参与的全要素控制指标网。   

二是建立支撑措施体系。按照自上而下定指标、自下而上定措施的原则，按照一级工序明确生产组织原则，二级工序制定量化评价措施，三级工序明确操作标准的三级工序措施体系。实现节能措施在班组、机台落地生根。

（三）四个支柱，全面支撑能源管理全过程

1.打好设备基础，实现用能设备数字监控、健康管理

设备专业负责用能设备、设施运行管理，降低故停，实现设备稳定运行；监控瞬时负荷，解决“大马拉小车”问题。

一是打通数据链，助推产线流程稳定高效运转

通过远程控制、视频监控、边缘计算等方法构建“一张图”系统，实现从原料到成品所有的加工、运输、检测、报警参数控制数据链。检测皮带机料流变化，自动对比、判断并控制调整不同点位电机频率，实现产线的稳定高效运行。

二是让“数据说话”，支撑高效、准确、快速决策

结合“设备健康系统”采集的矿区1032台流程设备电机运行参数，甄别日常运行负荷率低于50%的设备，分析确定减容方案，完成减容64台，功率降低24%，降费88万元。    

2.精细生产组织，实现生产过程科学决策、高效稳定

生产专业负责明确各工序生产组织原则，统筹确定最优生产组织模式；运用信息手段，动态评价，深挖潜力。

一是梳理薄弱环节，深入挖掘打通每一个痛点

负责根据不同产线特点，分别研究制定经济生产组织模式，以提高生产效率为重点，逐工序分析制约生产效率提升的问题，以生产过程中“难点、问题点、关键点”为管理抓手，梳理形成日常检查管控点94个，有效提升产线效率。

二是强化躲峰用谷，精打细算用好每一度电

建立主工序躲峰用谷经济运行方案，开发预警提示小程序，向每位集控人员实时展示当前用电时段及电价，设置弹出窗口峰期红色预警小程序提示；利用全能源管控系统开展尖、峰、平、谷比和电价监控，实施躲峰用谷收益精准评价。

3.工艺达标保合格，实现能耗与产品关系对等    

技术专业负责以提高技术指标为重点，逐工序分析各项工序指标是否处于受控状态，制定工序管控措施。

一是充分结合现场，实现技术指标与能源指标深入融合

负责以提高技术指标为重点，逐工序分析各项工序指标是否处于受控状态，结合采矿、选矿、资源综合利用等产线管理特点，充分研究、细化、提取、再造岗位直接管控指标48项，真正实现了岗位指标清晰可控。

二是以关键指标为抓手，深入挖潜指标提升潜力

针对产线特点，通过优化关键指标推进工序升级和管理提升；研究切块布矿管理，降低入选矿石品种差异对磁滑轮甩尾指标的影响，提升入磨品位。

4.持续丰富班组建设新内涵，助力能源管控落地实施

人力专业负责能源指标进班组，把全能源管控作为班组建设的新内涵，协同推进构建全能源对标管控新模式。

遵循“干什么管什么，管什么对什么”的核心原则，人资部围绕提升班组能源管控水平，组织各单位系统深入分析，聚焦能源要素，查找当前管理薄弱、潜力大的能源指标，构建能源对标指标管控体系。将每项对标母指标系统打开分析，分解到不同产品、不同工序、不同机台，直到不可再分的最小工序单元，然后针对管控薄弱、潜力大的关键控制点，再造出班组支撑要素子指标，通过母子指标群形式，构建起能源管控班组对标新模式。

人资部制定下发《矿业公司能源管控班组对标推进方案》，做到指标、水平、措施、挂钩“四个一贯到底”，构建起班组能源管控新模式，打通班组对标“最后0.1公里”。持续丰富班组建设内涵，建立“进步目标+奋斗目标”的双对标机制，527项次能源类母子指标刷新历史记录，能耗类创新课题按计划完成103项。   

（四）“八项”机制，保障体系全面落地

管控机制是保障制度体系有效运行的重要支撑，也是督促逐级职责落实的有效手段，没有针对性的管理机制，制度只会束之高阁。2022年以来，矿业公司围绕能源管控有效推动，不断完善管理机制，形成了计划、实施、总结全闭环，监督、评价、分享全方位，考核、激励齐推进的全面管控机制，为挖掘“节能亿元价值”保驾护航。

1.监督检查评价

专业形成任务清单，实施周检查、月监督分析，系统评价，营造全员节能降耗氛围。牵头专业统一管控，同级专业监督评价。建立能耗指标分级监控网，公司能源专业充分利用全能源管控系统对11项公司重点管控能耗不落地指标实施日监控考核，厂矿、车间两级能源专业三级能源指标实施日监控分析，车间调度、集控工利用各产线实时监控平台做好动态调控；开展同级专业监督，充分发挥能源管控牵头职责，对本级生产、技术、机动等专业实施监督检查，按周抽查相关专业能源管控支撑指标、支撑措施执行过程问题，并对同级专业提出考核、做好评价。

2.月度计划总结分析

有计划、有管控、有总结。矿业公司按月总结找差，实现能源管理螺旋提升。实施多专业、多维度总结分析。打破能源费分析由能源单一专业负责的惯例，按月组织能源、生产、技术、设备等专业开展综合分析，由能源指标拓展至相关台效、产率、故停等支撑要素指标、措施分析；拓展分析维度，由原来比计划单一维度分析，拓展至比同期、比上月、比年计划，多维度对比分析，确保月计划达标、同比进步、环比持续优化、整体完成年计划进度，评价分析更为科学、严密。   

3.节能效果奖罚

赋予牵头专业奖罚权利，按月落实支撑专业奖惩；实施用能单位综合评分排名，为能源管控工作齐头并进保驾护航。

4.节能降耗激励

按季度组织开展“高效用能项目”评选表彰活动，按照管理节能、技术节能、结构节能3类分类进行。实施按月总结，按季评选。评选小组由公司能源、生产、技术、设备等专业共同组成，对项目的时效性、技术创新点、经济效益和项目可复制可推广的价值进行把关。节能项目共同点凸显了车间全过程分析作用的发挥，对每台设备的运行过程、每名职工的生产行为进行全过程分析，发现了设备能耗浪费时点、职工操作行为提升空间。从生产各环节入手，利用“大数据”趋势变化，构建经济运行数学模型16个，实现了对岗位操作的有效指导，同时根据实际运行，各单位在满足生产需求的情况下，以尽量降低压力、流量、频率等工艺指标需求，实现低耗生产。

5.典型示范分享

按照管理节能、技术节能、结构节能3类组织开展“高效用能项目”评选表彰活动，营造全员参与的“大能源”工作氛围，凝聚基层群众智慧，全面提高基层节能管控水平。每季度，确定30项入围项目后提交党群工作部进行网络评选、集中展示。   

6.交流评比

每半年最后一个月组织三矿一部开展能源大检查工作，组织公司能源、生产、技术、机动专业及厂矿各单位专业员参加，从现场能源浪费、管控措施落实、技改措施推进、能源指标完成、高效用能项目评选等方面开展检查、评分、排序。半年结束后15日内系统总结各专业、各单位能源管控工作推进情况，并组织召开能源管控总结大会，典型推广，问题问责。

7.领导带指标

组织各单位主管领导选择一项主要能耗指标做为重点攻关牵头指标，亲自组织开展课题攻关，实现重点工序生产组织经济、技术水平提升、设备稳定运行，最终实现年度节能目标。

8.指标竞赛

在流程工序中开展四班对标竞赛，在单体机台之间开展机组对标竞赛，通过评比排序，激励职工实现比学赶帮超。

三、实践效果

（一）经济效益明显

1.能耗指标优化

主要工序能耗均满足国标能耗限额要求，杏山地采、大石河选矿能耗达到国标先进值水平。

2.能源费用降低

能源管控工作开展以来，主要生产工序整体电耗均呈下降趋势，首钢矿业公司能源费用同口径降低1.03亿元。

3.用能结构优化

100兆瓦光伏发电矿山治理清洁能源示范项目实现全容量并网发电，板上发电、板下固沙，年收益2600万元。

在采矿生产方面，采用38台100吨电动宽体车替代燃油矿车，油改电年收益1905万元，并将持续扩大。

（二）管理效益显著

1.丰富企业文化建设新内涵

通过理念引领，树立全员能源管控意识，让职工养成自我行为习惯，时刻牢记降耗这根主线，丰富企业文化内涵。

2.管控体系、指标体系完善，运行机制高效    

全面建立领导牵头、部门协同、逐级承接、全员参与的大能源管控体系，能耗指标、支撑要素指标、支撑措施互为支撑，八项机制愈发完善，能源管控工作不断进步。

（三）社会效益良好

已经形成“一目标、两张网、四支柱、八机制”的高效用能体系，为大型冶金矿山企业全面提升能源管理能力提供了解决方案，为推动本行业能源高效利用做出标杆贡献。