“措施实施后，强化了安全管理力度，降低了事故发生概率。”“此次QC活动，减少了90万吨电解铝整流机组故障频次，保证了生产稳定顺行。”……

在集团公司2024年优秀QC成果交流会上，低碳践行者QC小组组长马海洋代表小组进行QC成果交流。分享结束后，台下掌声不断、反响热烈。

低碳践行者QC小组由东兴铝业公司10名职工组成，近年来，他们立足岗位创新创效，获得甘肃省质量管理小组活动一等奖、甘肃省优秀质量管理小组特等奖等荣誉。2024年，针对90万吨电解铝整流机组故障频发等问题，该小组聚力攻坚，从定选题到找“病因”，再到寻对策，一步步解决了制约生产顺行的瓶颈问题，取得了良好的活动效果。

东兴铝业公司90万吨电解铝整流柜于2013年8月份投用，由于设备长期运转，部件老化磨损较为严重，且故障频次平均每月达10次，降低整流柜故障率、保证生产平稳顺行迫在眉睫。

面对挑战，马海洋带领小组成员深入现场，分析统计整流机组近3个月的故障情况，经过进一步对比论证，最终找到导致整流柜故障率高的关键原因：纯水控制柜PLC故障、柜内温度高，纯水控制柜故障率达83.33%。

随后，小组对标同行业相关数据，综合考虑人员操作水平、设备使用频次等因素，最终将“降低90万吨电解铝整流机组故障频次至≤3.5次/月”设定为活动目标。

有了一致的方向后，小组成员刘峰牵头， 运用“头脑风暴法”展开全面分析，并绘制关联图，总结出导致纯水控制柜PLC故障、柜内温度高的6个末端因素。紧接着，小组对每个末端因素逐条鉴别确认，通过试验研究和分析验证，最终确定PLC内有损坏点、未安装散热装置、引线鼻子压接错误是导致纯水控制柜PLC故障的3大要因。

要因确定之后，小组成员乘胜追击，进一步明确工作思路，打通“堵点”，逐步梳理出了相应的对策。

为处理PLC内的损坏点，小组成员根据PLC实际使用情况，对损坏点逐一进行排查，将50V560μF和50V470μF两类电容进行更换，实现了纯水控制柜PLC故障为零的目标。

针对未安装散热装置这一问题，小组成员在柜门上下部开孔，实现空气对流热交换，增强了纯水控制柜内的通风性。

为解决引线鼻子压接错误的问题，小组成员将原来的针式连接和圆柱连接优化为扁平连接，增大了接触面积，降低了接触面和柜内环境温度，有效延长柜内电气元件的使用寿命。

功夫不负有心人。“2024年6—8月份，我们再次用3个月的时间跟踪整流机组故障情况，统计得出每月故障频次为2.33次，超出了预期目标！”小组成员赵永超欣喜地说，此次活动有效减少了90万吨电解铝整流机组故障频次，每年可节约生产成本113.54万元。

为进一步巩固此次QC活动成果，小组成员整理和总结改进工艺，对90万吨电解铝整流机组纯水控制柜进行规范化管理，并对设备说明书、设备档案进行更正，将此次活动成果制定为标准，为今后同类设备优化改造提供了依据。

“每一次的成功背后都不是单打独斗，而是团队的齐心协作。”“通过此次活动，我进一步掌握了饼分图等工具的运用。”“此次攻关，让我在实践中锻炼了本领、积累了经验，提高了分析问题、解决问题的能力。”……成功啃下“硬骨头”后，团队每位成员都收获颇丰、成就感满满。