在炼钢过程中，除尘设备对生产环境影响至关重要，运行中的除尘器也是典型耗能大户。2024年，武钢有限积极将降低电耗作为算账经营的主攻目标，通过风机优化、数字化赋能建设，让除尘风机运行电耗从12%降至9%，在算账经营中挺进创造效益的高峰。

　　发挥技术引领 带动低成本运行

　　武钢有限炼钢精益团队认真分析风机转速和电量消耗的内在联系，自主研发了一套除尘风机调速占比分析系统。一线职工可以直观地查看二次除尘风机高、中、低速占比，智能分析风机转速分配有无优化空间。该团队采取了优化风机转速，同时优化入炉废钢质量，控制兑铁倾翻速度，精细化兑铁摇炉操作等措施，减少了兑铁高温烟气对除尘布袋及烟罩结构的损害。经过该团队近4个月的努力，兑铁时转炉烟气能够得到有效控制，除尘器布袋及烟罩结构得到有效保护，颗粒物稳定低于超低排放限值，每年还可降低成本100多万元。该团队一举攻下节能降耗及设备精益运行的第一个“堡垒”。

　　突出协同协作 推进数字化赋能

　　武钢有限通过数字化技术，对生产过程进行精准控制和管理。为了更好控制及优化除尘器转速、降低电耗，该团队借鉴国内钢厂先进管理经验，针对现场除尘阀门管理难的问题，利用传感器和智能管控系统，将每台除尘器控制下的一、二级阀门开关信号接入画面。操作人员通过画面对电机、风机、润滑、除尘压差及温度全程监控，并可利用实时数据对比、优化风机转速逻辑，在符合环境要求的情况下，有效降低了除尘器电耗。这一改进措施使电机、风机系统降低电耗达6.2%，攻克了第2座降本增效的“堡垒”。

　　打破传统思维 实现高效化掘金

　　连续两波的降本攻坚取得胜利后，武钢有限炼钢精益团队并没有满足。他们紧抓每个除尘设备运行细节，把可节约的成本逐一测试，锁定目标展开攻关。针对皮带运行系统除尘器长期低速运行的问题，他们根据皮带和除尘器运行需求，设计联锁控制逻辑。他们充分发挥技能优势，通过大胆变革，打破传统思维模式，巧妙地设置延时启动和停止功能，让执行器与PLC跨界面链接，创造性地解决了除尘器长期低速运行问题。这一改进措施提高了生产效率，降低了维护成本和电耗，每年可节约电费136万元。

　　《中国冶金报》（2025年01月16日 08版八版）