本报讯 日前，酒钢集团东兴铝业公司职工找到了影响电磁熔铝炉内衬使用寿命的关键因素，并实施了有效改进措施，促使内衬使用周期延长至90天以上，比之前延长了30%，同时电磁熔铝炉的维修时间也缩短了34%，每天增产约5吨。

　　据悉，电磁熔铝炉作为铝渣和铝液真空抬包清包料、冷轧废料及废铝屑等重熔回收的关键设备，在东兴铝业的生产中扮演着重要角色。然而，其碳素内衬长期受到铝水侵蚀，导致使用周期较短，不仅制约了产量增加，还对绿色循环经济铝灰资源化利用项目的顺利推进形成阻碍。为破解这一难题，东兴铝业熔铸二作业区迅速成立QC（质量控制）小组，集中力量攻克电磁熔铝炉内衬寿命短的瓶颈问题。通过反复试验与数据分析，技术人员精准定位症结所在——炉体外侧出现颗粒状凝铝现象，并深入剖析了7个可能的成因。经过逐一验证与分析，他们最终确定浇注料烧结温度过高及单次加料量过大为两个主要原因。针对上述问题，熔铸二作业区技术人员迅速行动，采取了一系列有针对性的措施。他们果断将浇注料材料更换为性能更优的干式自烧结防渗料，并经过反复试验确定最佳加料量。这一创新举措不仅有效解决电磁熔铝炉内衬寿命短的问题，还显著改善了设备的整体性能。

　　目前，东兴铝业熔铸二作业区已修订电磁熔铝炉管理办法，完善电磁熔铝炉生产工艺技术标准，规范加料、清炉和检维修操作，全力确保电磁熔铝炉运行过程可控。 （殷艺）